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MP-M MP-H MP-R MP-S高溫木塑生產線熔體泵反應釜輸出熔體泵輸送泵熱熔膠泵

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鄭州海科熔體泵有限公司
2018-03-03 07:21:58
鄭州市
鄭州高新技術開發區合歡街25號光機電產業園
483

【簡單介紹】

海科熔體泵有限公司海科高溫木塑生產線熔體泵反應釜輸出熔體泵輸送泵熱熔膠泵

【詳細說明】

海科高溫木塑生產線熔體泵反應釜輸出熔體泵輸送泵熱熔膠泵

鄭州海科熔體泵有限公司

一、公司簡介

鄭州海科熔體泵有限公司是專業生產銷售熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵以及精密控制系統（PLC）等產品的企業。是國內專業生產熔體齒輪泵較早的企業之一。公司自主研發生產MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高溫熔體齒輪泵產品。如今聚合物熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。公司集科研、生產于一身，致力于熔體齒輪泵產品的開發和推廣。公司借鑒國內外同行業*技術經驗，著力打造至優的產品、至廉的價格、至善的服務創*的專業熔體泵生產企業。

二、產品特點

海科熔體泵采用*的容積式設計，適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機和模具間的壓力，并可匹配擠出機的參數，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝于擠出機出口與機頭之間，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應用，也可以安裝于管路中用來輸送高粘度純凈物料。海科MP-S、MP-M和MP-H 系列熔體齒輪泵選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。產品經過高溫淬火、回火、調質、氮化、滲碳、碳氮共滲以及拋光等一系列的熱加工和表面處理后，它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，產品硬度可達62-68HRC,能*的滿足客戶對不同工況的要求。

三、熔體泵的作用

熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:

1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。

海科反應釜輸送泵主要應用于高溫高粘度聚合物熔體輸送、增壓和計量，在樹脂、化纖等行業，一般安裝于反應釜下部，做出料泵用，做增壓泵用時，通常安裝在管路中。海科R系列輸送泵具有較好的自吸性能，可以應用于真空反應條件下聚合物物料的輸送、增壓。也可以用來輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、涂料、潤滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質的高粘度物料。

一、產品的規格（cc/r）

5,10,20,31.5,50,100,150,200,250,315,500,800,1000,1200,2620,4000,6000,8000,12000,25000

二、產品特點：

1. 壓力、流量脈動小（輸出壓力：0～276Bar）
2. 自吸性能好（吸入壓力：真空-0.08MPa）, 輸送介質粘度范圍大（1000～40,000,000cps）

3.海科R系列反應釜輸送泵熱效應高，輸送泵采用電加熱棒或導熱油方式加熱,溫度可達350°C

4.熔體泵可選用填料密封、機械密封或者兩者同時配合使用，可有效的防止漏料的發生。

5.泵體泵可選用304或316不銹鋼材質，以輸送腐蝕性介質

一、海科熔體泵概述

　　海科熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
　　

二、熔體泵在XPS發泡生產線中的應用

　　原料為：PS苯改料
　　1.Φ135喂料螺桿參數：75KW電機，8個溫區溫度分別為：172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃
　　、換網器后240℃。
　　2.Φ150擠出螺桿參數：55KW電機，8個溫區溫度分別為：202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃
　　93℃。
　　3.熔體泵參數：250CC，15KW電機，溫度：125℃ 進口壓力為15MPa,出口壓力為25MPa.
　　4.模具參數：所做板材規格60*2 60*2.5 60*3 60*3.5 60*5 60*10 模具溫度150℃
　　5.注入氣體參數：發泡氣體為CO，注入壓力為20-25MPa.
　　

三、結論

　　1.熔體溫度影響物料的粘度和強度，從而影響熔體泵出口壓力和發泡效果，在正常的擠出條件下，熔體溫度
　　越低，發泡的效果越好，發泡理想溫度為120-150℃。
　　2.加裝熔體泵后能穩定擠出的出口壓力波動，使均勻的擠出成為可能，提高XPS擠塑板材的硬度，并能降低比重。

海科高溫木塑生產線熔體泵反應釜輸出熔體泵輸送泵熱熔膠泵


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