生物發酵工業是一種以高科技含量為特征的新型工業，是關系國計民生的重要部分。生物生產的發酵料液有其特殊性，其主要特點是：

1、菌絲濃度高、黏度大。

2、大多發酵產物不穩定，遇高溫、酸堿、特殊溶劑會引起變性失活，容易造成后續提取純化困難，影響產品質量。

目前，生物發酵制藥工藝發酵液提取過程，存在著大量的有機抗體和無機鹽等雜質，對成品質量造成了巨大影響。傳統發酵液的濃縮采用真空夾套濃縮、薄膜濃縮等熱濃縮方式，這些方式并不能將無機鹽和有機抗體有效去除，殘留物質對后序結晶和成品品質以及收率產生巨大影響，并且存在結晶次數多、用水量大、能耗大、勞動強度大、廢水排放量及濃度高等缺陷，嚴重影響生產成本和效率。

隨著膜分離技術的發展，膜技術應用成為可替代傳統發酵工業的過濾工藝。納濾膜分離技術應用于生物發酵液中有效物質的提取，可確保有效物質無污染、無細菌，還可以減少廢水的排放量，是比較流行的一種新型膜分離技術，廣泛應用于發酵制藥提純領域。與傳統提純工藝相比，納濾膜分離濃縮提純技術具有如下特點：

　　1、納濾濃縮脫鹽效果好，可以提高結晶溶液質量，大大降低耗能。常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，對料液具有保護作用。

　　2、減少結晶次數，縮短生產周期，提高生產效率。納濾膜通量大，運行穩定可靠，使用壽命長。

　　3、納濾膜工藝產生的廢水COD總量低，大大減輕環保負擔。降低勞動強度，實現清潔生產。

　　4、可滿足高粘度料液的濃縮和脫鹽要求。錯流式運行工藝，解決膜污染及堵塞問題。

膜分離技術的日漸成熟，在應對粘稠的發酵液上優勢漸漸明顯，在去除發酵液的菌絲體、大顆粒懸浮物等實現粗分離的同時，同時可有效去除其中大量存在的可溶性蛋白、雜糖、色素等小分子雜質，實現精細分離，進而提高了產品的品質和效益。將納濾膜分離技術應用到發酵液濃縮精制過程中，為工業生產解決了濃縮脫鹽的難題。實現了清潔生產、節能降耗的現代化工業目標，為工業企業提供經濟合理的解決方案，提高經濟效益和環保效益。