總結了10種方法可以應對金屬氣動隔膜泵膜片損壞
金屬氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
金屬氣動隔膜泵具有很高的耐磨性，可以承受腐蝕性化學物質，包括酸，油，溶劑，油漆，污泥，甚至含有固體顆粒的介質，如廢水中的固體顆粒，也可用于轉移粉末。
金屬氣動隔膜泵膜片損壞的原因分析
金屬氣動隔膜泵的膜片的使用壽命次數一般在800萬~2000萬次左右，如果正確使用，按z低值計算可連續使用1000小時~3000小時左右。金屬氣動隔膜泵的膜片是直接接觸和作用于輸送液體的重要部件，膜片的往返次數，和輸送介質的物理和化學性質直接影響隔膜片的使用壽命。
1、由于隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
3、進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。
6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、機組出現壓差，引起金屬氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
8、十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡;泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。
9、氮氣包預先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，金屬氣動隔膜泵處于無阻尼狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。
10、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。
介紹幾個實用的方法：
1、在泵的底部增加防震墊，水泵震動降低，噪聲隨之大幅下降。
2、在水泵管道出口處增加橡膠軟連接，能夠有效的防震減噪。
3、建造獨立的隔間，使泵房和工作區、生活區隔絕，從而達到降低噪聲的目的。
4、加防噪聲罩。
5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
以上便是今天關于總結了10種方法可以應對金屬氣動隔膜泵膜片損壞的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。
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