紫銅管噴粉過(guò)程中，要注意吊具的導(dǎo)電性，且吊具上的涂層不宜太厚，過(guò)厚時(shí)可采取集中焚燒的方法清除用具上的涂層;由于工件較重，一定要設(shè)計(jì)好掛具，要求掛具牢固可靠。

　　紫銅管采用預(yù)烘的目的:一是除去工件上剩余的水分，二是可以保證一定厚度的粉末涂料較好地附著在工件的表面，三是保證工件盡快均勻受熱，加快固化過(guò)程一般預(yù)烘的溫度是80140℃。對(duì)于紫銅管產(chǎn)品，根據(jù)其特點(diǎn)，采用自動(dòng)噴槍另加手工噴槍補(bǔ)噴相結(jié)合的形式，目的實(shí)時(shí)監(jiān)控噴粉質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。一般純聚酚粉術(shù)涂料的固化條件是200℃，10min通過(guò)調(diào)整加熱爐的溫度和鏈速來(lái)保證固化溫度和時(shí)間。紫銅管噴粉采用冷風(fēng)吹干，吹干的過(guò)程中，對(duì)工件進(jìn)行檢查，對(duì)于允許缺陷，如流掛、起泡、露底、締孔等可用丙酮等稀釋粉末涂料，趁工件未晾時(shí)涂程或噴覆于缺陷表面，用余熱固化對(duì)于重大缺陷需要進(jìn)行返修處理，根據(jù)涂膜厚度選取不同的處理方法，一般有直接上件重新噴粉、機(jī)械打磨、用脫膜劑處理三種方法。

　　紫銅管的表面抗氧化性能，給表面處理工藝帶來(lái)了許多的可選擇性，學(xué)用的表面處理工藝有氟碳噴涂，靜電粉末噴涂，陽(yáng)極氧化，電泳，油漆或電鍍等。紫銅管由于具有很高的藝術(shù)性和視覺(jué)性，需要滿足不同的消費(fèi)人群要求，因此為表面的處理工藝要求也是比較高的接下來(lái)就為大家介紹如果紫銅管如何去除銹跡和焊渣.醫(yī)用紫銅管去銹、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工處理、機(jī)械處理、噴射處理、化學(xué)處理(酸洗)電化學(xué)處理和火焰處理等方法.紫銅管手工處理主要使用砂布,怎樣對(duì)紫銅管進(jìn)行噴粉才是合理的紫銅管在生產(chǎn)之后基本都要進(jìn)行噴粉處理。刮刀,錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具,靠手工打磨敲鏟、掃刷來(lái)除去銹垢、氧化皮及焊渣,塵土等紫銅管表面污物.??紫銅管化學(xué)處理是利用特殊配方的酸性溶液來(lái)浸、溶鐵藝制品,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)來(lái)除凈氧化皮、銹痕、油污,即所謂的酸洗”.紫銅管噴射處理是利用機(jī)械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動(dòng)力,將磨料、砂石、鋼丸拋射到紫銅管的表面,沖擊和磨擦掉氧化皮、銹痕、舊漆、型砂等。紫銅管機(jī)械處理常用的有風(fēng)(電)動(dòng)刷,除銹槍,拋光砂輪及風(fēng)(電)鏟等工具,借助機(jī)械力的高頻沖擊與磨擦的作用除銹和清除氧化皮舊漆等污物.以上就是紫銅管去除銹跡和焊渣的方法,希望對(duì)大家有所幫助.

　　以上為大家介紹的就是去除紫銅管銹跡的方法，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，如果您還有疑問(wèn)請(qǐng)咨詢客服，將竭誠(chéng)為您服務(wù)。