壓力自密封截止閥  防腐壓力自密封截止閥  自密封截止閥  壓力截止閥  手動壓力自密封截止閥   碳鋼壓力自密封截止閥 壓力自密封截止閥的要求

J61Y壓力自密封截止閥產品說明：

       自密封截止閥，包括閥體，閥體內設有進液腔和出液腔，閥體內設有隔板，隔板上設有將進液腔和出液腔連通的連通孔，閥體上連接有閥蓋，閥蓋上螺接有閥軸，閥軸伸入出液腔且其端部連接有閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層，所述閥板密封端面上的彈性密封層與連通孔的端面接觸配合后可形成實現軸向密封的軸向密封副；所述閥板密封端面上的彈性密封層與連通孔的孔壁接觸配合后可形成具有徑向自密封效果的徑向密封副。該截止閥結構簡單，具有軸向密封和徑向密封雙重效果，關閉時不需較大壓力就可不造成滲漏或泄漏。申弘閥門生產與其他截止閥產品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點本實用新型屬于閥門領域，特別是關于一種截止閥。本實用新型適用于石油、化工、電力等高壓介質工況。

J61Y壓力自密封截止閥特點：

(1)結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

(6)介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。

(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。

在高溫及強烈腐蝕性介質下，金屬密封環可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環易對和密封環接觸的閥體內壁造成磨損，為*解決這一問題，在閥體內腔與密封環接觸處堆焊合金，可有效防止困閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場合，也可采用柔性石墨復合密封環，該密封環由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環和柔性石墨的優點，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環。

J61Y壓力自密封截止閥背景技術
截止閥廣泛使用于石油、化工、電力等行業的介質輸送管道，一般由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、傳動裝置等組成，閥座固定安裝在閥體進出口通道之間，閥桿下端與閥瓣下端連接，閥桿上端與傳動裝置連接。為了減小閥門關閉時的力矩，閥體一般采用上進下出結構，即閥體進口通道位于閥座上側，出口通道位于閥座下側。其主要缺點是閥瓣開啟時，進口通道介質壓力作用在閥瓣背面，使閥門開啟力矩較大。
本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種開啟和關閉力矩都很小的壓力自密封截止閥。本實用新型的技術方案包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、支架、傳動裝置，閥座固定安裝在閥體進出口通道之間，閥瓣下端面與閥座之間具有相互配合的硬質合金錐形密封面，閥桿下端與閥瓣之間采用安裝環連接，閥桿上端與傳動裝置連接，閥體采用上進下出結構；主要是閥桿下端面與閥瓣背面之間構成泄壓閥，該泄壓閥由閥桿下端面的圓錐形密封面與閥瓣中心所制的泄壓孔上端口的圓錐形密封面相互配合構成，安裝環的下環面與閥桿下端的安裝凸肩之間具有軸向間隙，閥瓣背面制有連通閥桿安裝孔與閥體進口通道的引壓孔。

J61Y壓力自密封截止閥的密封作用主要是為了防止泄漏。電站閥門的表面結構是由兩部分構成的，波峰間距離的波紋度和散布在波形面上非常小的不平整度構成的粗糙度。為了提高電站閥門的密封性能，避免介質泄漏，密封表面間的間隙理論上應當小于流體分子直徑。閥門（密封件）出現泄漏的原因有多個方面，

J61Y壓力自密封截止閥主要包括以下兩點：1、密封副之間存在著間隙；2、密封副的兩側存在著壓差。

壓力自密封設計，壓力越高密封性能越好壓力平衡閥

瓣，閥門開啟時可跟介質實現同步旋轉減少了介質的

沖刷力。傘齒輪操作可見將截止閥的流阻力減少到最

小.降低了操作者的操作強度并提高了密封預緊力。