壓力自密封截止閥  防腐壓力自密封截止閥  碳鋼壓力自密封截止閥  電動壓力自密封截止閥  高壓壓力自密封截止閥  防腐防爆壓力自密封截止閥  壓力自密封截止閥的特點

J61Y壓力自密封截止閥產(chǎn)品說明：

       自密封截止閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有進液腔和出液腔，閥體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有將進液腔和出液腔連通的連通孔，閥體上連接有閥蓋，閥蓋上螺接有閥軸，閥軸伸入出液腔且其端部連接有閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層，所述閥板密封端面上的彈性密封層與連通孔的端面接觸配合后可形成實現(xiàn)軸向密封的軸向密封副；所述閥板密封端面上的彈性密封層與連通孔的孔壁接觸配合后可形成具有徑向自密封效果的徑向密封副。該截止閥結(jié)構(gòu)簡單，具有軸向密封和徑向密封雙重效果，關(guān)閉時不需較大壓力就可不造成滲漏或泄漏。申弘閥門生產(chǎn)與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種截止閥。本實用新型適用于石油、化工、電力等高壓介質(zhì)工況。

J61Y壓力自密封截止閥特點：

(1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。

(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

(6)介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。

(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

J61Y壓力自密封截止閥背景技術(shù)

截止閥廣泛使用于石油、化工、電力等行業(yè)的介質(zhì)輸送管道，一般由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、傳動裝置等組成，閥座固定安裝在閥體進出口通道之間，閥桿下端與閥瓣下端連接，閥桿上端與傳動裝置連接。為了減小閥門關(guān)閉時的力矩，閥體一般采用上進下出結(jié)構(gòu)，即閥體進口通道位于閥座上側(cè)，出口通道位于閥座下側(cè)。其主要缺點是閥瓣開啟時，進口通道介質(zhì)壓力作用在閥瓣背面，使閥門開啟力矩較大。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種開啟和關(guān)閉力矩都很小的壓力自密封截止閥。本實用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、支架、傳動裝置，閥座固定安裝在閥體進出口通道之間，閥瓣下端面與閥座之間具有相互配合的硬質(zhì)合金錐形密封面，閥桿下端與閥瓣之間采用安裝環(huán)連接，閥桿上端與傳動裝置連接，閥體采用上進下出結(jié)構(gòu)；主要是閥桿下端面與閥瓣背面之間構(gòu)成泄壓閥，該泄壓閥由閥桿下端面的圓錐形密封面與閥瓣中心所制的泄壓孔上端口的圓錐形密封面相互配合構(gòu)成，安裝環(huán)的下環(huán)面與閥桿下端的安裝凸肩之間具有軸向間隙，閥瓣背面制有連通閥桿安裝孔與閥體進口通道的引壓孔。

J61Y壓力自密封截止閥安裝與維護應注意以下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手柄及旋動機構(gòu)，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向*。

4、定期檢查密封。

J61Y壓力自密封截止閥特點：

1、高壓自密封截止閥結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維護方便。

2、中腔采用自密封結(jié)構(gòu)，壓力越高，密封性越好。

3、具有抗氣蝕作用耐磨、耐蝕、耐沖刷、使用壽命長。

4、密封面為硬質(zhì)合金不易磨損、擦傷、密封性能好，壽命長。

5、閥體閥蓋為整體鍛制而成，強度高，造型美觀，材質(zhì)可靠。

6、中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。

7、閥桿表面經(jīng)致密耐磨處理，耐磨耐蝕，啟閉磨擦小，確保產(chǎn)品無外漏。