反應釜柱塞式放料閥   手動反應釜柱塞式放料閥  手動反應釜柱塞式放料閥  不銹鋼柱塞式放料閥   電動反應釜柱塞式放料閥  高壓反應釜柱塞式放料閥  化工反應釜柱塞式放料閥  反應釜柱塞式放料閥的選型

HGU45H反應釜柱塞式放料閥主要設備性能：

      柱塞式放料閥用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。本標準規定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。UHG5-89用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接,管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應用采取金屬密封。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。

用于框式錨式攪拌器的反應釜放料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。

密封副由上下兩個軟密封圈、筒套和柱塞組成，當柱塞塞入密封圈內孔時，通過由填料壓蓋螺母施加在壓蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓緊，從而保證了密封，當閥門開啟抽出柱塞時，密封圈的材料在彈性的作用下恢復原始狀態。柱塞經密封磨削及拋光處理后，柱塞上部閥桿銅螺母與閥桿配合。密封圈采用非金屬材料，具有耐磨及自潤滑的功能，密封性能好，使用壽命長。

HGU45H反應釜柱塞式放料閥『設備性能』

1.WCB材質zui低使用溫度-20℃～＋350℃,使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯等;

2.不銹鋼材質的zui低使用溫度-100℃～＋232℃,使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳;

3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）;

4.不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃－250℃-350℃;

5.壓力范圍：0.6~4.0Mpa;

6.通徑范圍：25~250mm;

7.閥體材質:碳鋼、不銹鋼304、316、316L、襯氟;

8.傳動方式:手動、氣動、電動、液動、齒輪、電動、氣動（彈簧復位，雙作用、帶手手）;

啟閉行程不同，安裝尺寸有大小，上展式放料閥和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。柱塞式放料閥按柱塞結構和運動方式分為升降桿和旋轉桿兩種結構形式，升降桿結構形式要求有較大的安裝空間，但可依據柱塞的運動方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉桿結構形式安裝高度小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉運動，它要依據帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

HGU45H反應釜柱塞式放料閥原因及消除方法

可能發生的故障                         發生故障的原因                                                              原因及消除方法

1.法蘭連接部分泄漏                   1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。                         1.將螺栓送開重新均勻擰緊。

                                                2.石墨失效。                                                                  2.更換石墨.

2.密封面泄漏                             1.密封面間附有污物。                                                      1.清洗密封面。

                                                2.密封面有損傷。                                                            2.重新修磨。

3.閥桿轉動不靈活                      1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。                                         1.調整填料松緊度或更換軸度。

                                                2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。               2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。

                                               3.電動裝置出現故障。                                                      3.按說明書檢查并修復。