一、密封環(huán)
　　
　　密封環(huán)是裝在與葉輪進口相對應(yīng)的泵殼或泵蓋內(nèi)孔上的圓環(huán)形零件，用來防止葉輪出口處的高壓液體向葉輪進口回流，造成液流短路的泵內(nèi)循環(huán)，從而可以防止離心泵出口壓力的降低。同時，借助于密封環(huán)還可以延緩泵殼的磨損，處長泵殼的使用壽命。環(huán)的外圓與泵殼的內(nèi)孔實現(xiàn)少量的過盈配合，內(nèi)圓又與葉輪進口端外圓實現(xiàn)間隙配合。
　　
　　二、軸向密封
　　
　　離心泵的軸向密封可以防止外界空氣進入泵殼內(nèi)，同時又能阻止泵殼內(nèi)的高壓液體沿泵軸向外泄漏。常用的軸向密封有填料密封和機械密封兩種。
　　
　　1、填料密封
　　
　　填料密封是將有彈性的填料裝入填料函中，當其受到填料壓蓋的擠壓之后，填料產(chǎn)生徑向膨脹，充滿軸套與填料函之間的間隙，起到密封的作用。
　　
　　填料的擠壓要適當。填料壓得過緊，雖然能減少泄漏，但填料與軸之間的摩擦損失增加，會降低填料和軸的壽命，嚴重時造成發(fā)熱冒煙，甚至將填料和軸燒壞；如壓得過松，起不到密封作用。
　　
　　泵殼與軸之間存在徑向間隙，當此間隙過大時，填料會由這里被擠入泵殼內(nèi)，出現(xiàn)所謂“吃填料”的現(xiàn)象。這是影響離心泵密封效果的一個因素。
　　
　　有些離心泵為了提高密封性能，延長使用壽命，在填料的中間增加一個水封環(huán)。將高壓水從水封環(huán)四周的小孔內(nèi)引入，泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動高壓水在水封環(huán)處形成高壓水環(huán)，阻止泵殼內(nèi)液體泄漏。這樣既加強了填料的密封性能，又對填料起到冷卻和潤滑作用。
　　
　　裝填料時，應(yīng)遵循以下要點：
　　
　　①填料應(yīng)逐圈加入填料函中，每圈的長度為圍泵軸一周的長度。兩端切口應(yīng)互相平行，并且呈45°斜切；)
　　
　　②相鄰兩圈填料的切口應(yīng)錯開120°－180°；
　　
　　③每加一圈填料，應(yīng)加潤滑油少許，以利于減小填料與軸套的摩擦；
　　
　　④有水封環(huán)的填料函，在水封環(huán)的兩側(cè)都要加入填料，并且把水封環(huán)先裝得靠外一些，當擰緊壓蓋螺栓時，水封環(huán)便向里移動，對準水管入口。
　　
　　⑤擰緊壓蓋螺栓時，要對稱均勻，不能將壓蓋壓的過緊或出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。
　　
　　2、機械密封
　　
　　機械密封依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置。動環(huán)裝在轉(zhuǎn)軸上隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；靜環(huán)固定在泵殼上。兩端面之所以始終緊密貼合是借助于壓緊彈簧通過推環(huán)來實現(xiàn)的，動環(huán)和靜環(huán)經(jīng)常用不同的材料制成，動環(huán)硬度較大，而靜環(huán)硬度較小。在正常操作時，由于兩摩擦端面經(jīng)過很好的研合，并適當調(diào)整彈簧的壓力，使正常工作時兩個端面間形成一層薄薄的液膜，造成很好的密封和潤滑條件，在運轉(zhuǎn)中可以達到既不滲透，也不漏氣的程度。
　　
　　由于動環(huán)與靜環(huán)之間的相對運動，使得它們的接觸面時刻都在產(chǎn)生摩擦和磨損。如果兩者的摩擦面磨損嚴重可出現(xiàn)裂紋等缺陷時，應(yīng)更換新的零件。彈簧的損壞多半是疲勞、腐蝕或磨損，而失去了原有的彈性。對于失去彈性的彈簧，應(yīng)更換新的備品配件。
　　
　　單級密封安裝時，必須保證動、靜環(huán)平行，軸套、軸頸部位不應(yīng)有毛刺和劃傷。雙級密封安裝時一定保證定位環(huán)尺寸和間隙，并一次推到位置，O形環(huán)不能脫出凹槽，否則損壞機封密封面。
　　
　　與填料密封相比，機械密封具有密封性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，消耗功率小，使用壽命長等優(yōu)點，缺點是零件加工要求高，成本較高，裝卸和更換零件不便等。
　　
　　三、軸套
　　
　　軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦。所以軸套是離心泵的易損部件。