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ZNYB01023002棒材稀油加熱爐液壓站

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ZNYB01023002棒材稀油加熱爐液壓站按照幾何設(shè)計(jì)，螺桿之間形成了密封腔。在螺桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，主螺桿形成某種類(lèi)型的空腔，它容納介質(zhì)并將介質(zhì)按軸向入口排出至出口端口。

詳細(xì)介紹

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三螺桿泵的裝配

注意重新安裝之前，檢查所有的零部件的磨損情況，如有必要，應(yīng)更換原裝備件。組裝前應(yīng)仔細(xì)清洗/清潔所有零部件，并使用新的墊片。

泵必須由有資質(zhì)的技師使用相關(guān)的裝配圖紙進(jìn)行裝配。為避免損壞泵及部件，裝配泵

時(shí)保證零部件同心和不傾斜尤其重要。

三螺桿泵解除防護(hù)

泵運(yùn)行之前，必須清除封存防護(hù)劑，同時(shí)處置必須符合環(huán)保要求。

泉內(nèi)部通常可通過(guò)泵送的介質(zhì)沖洗以清除防護(hù)劑或者可用合適的溶劑清除泵內(nèi)外部的防護(hù)

劑。合適的溶劑諸如:汽油、苯、柴油、酒精、堿(工業(yè)清洗劑)或其它的蠟制溶劑，或也可使用添加合適混合劑的蒸汽噴射裝置(可預(yù)先使用蠟制溶劑)。

注意在長(zhǎng)期貯存后再開(kāi)機(jī)之前，必須檢查所有彈性元件(O形圈和軸密封)的彈性變形情況。必須更換老化的彈性元件，而且泵內(nèi)應(yīng)充灌流體以防咬死，同時(shí)應(yīng)檢查附帶的或管線上安裝的泄壓閥是否連通。

提示:如裝置中的設(shè)備/管道/(油)箱或其它部分使用了含有石蠟成份的防護(hù)劑，則整個(gè)裝置系統(tǒng)必須進(jìn)行清除防護(hù)劑，因?yàn)槭瀸?duì)油中的氣體分離有害。這會(huì)引起泵運(yùn)行不穩(wěn)或噪聲增加。

三螺桿泵停車(chē)維護(hù)

1)切斷電源后應(yīng)關(guān)閉吸入閥門(mén)和排出閥門(mén)。

2)消除運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)的毛病或故障，并使泵保持能隨時(shí)起動(dòng)的狀態(tài)。

3)長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)定期起動(dòng)泵，進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)長(zhǎng)期不工作時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)泵進(jìn)行檢修，更換已損壞的零件。

5)完荃拆卸后的起動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并按娣一條的要求作好起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作和進(jìn)行維護(hù)。

四、泵拆裝注意事項(xiàng)

1)泵拆卸前應(yīng)切斷電源，關(guān)閉排出閥門(mén)。

2)泵從機(jī)座上取下前，用手反向盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，排除泵內(nèi)介質(zhì)，再關(guān)閉吸人閥，并拆下放泄螺塞或泵下蓋，放掉泵內(nèi)殘余介質(zhì)，并拆下與真空壓力表和壓力表相連的管路。

3)泵拆卸后應(yīng)檢查零件受損情況，確定是否需要修理或更換。

4)螺桿拆下后，應(yīng)直立懸掛，防止發(fā)生彎曲變形。

5)螺桿、螺桿襯套三內(nèi)孔以及機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)、推力軸承受力面、安全閥的閥和閥座的接觸面等拆下后注意保護(hù)，不得磕碰受損傷。

6)檢查泵內(nèi)各彈簧是否保持有正常的彈性變形。

7)泵安裝前必須進(jìn)行零件的清洗，清洗干凈后的零件安放處必須干凈，不得沾上雜質(zhì)。清洗或擦干凈螺桿和螺桿襯套等零件時(shí)，不得用棉紗、棉布或化纖織品等，以免纖維等附留在零件表面，運(yùn)行時(shí)留下隱患:應(yīng)用絲綢織品擦洗這些零件，需要時(shí)可用風(fēng)扇吹干零件。

8)修理螺桿型面時(shí)不得用銼刀等工具，造成螺旋型面的損壞，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻。9)裝配前應(yīng)檢查泵內(nèi)各處間隙值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，若已超差，則需更換零件。裝配時(shí)，泵的零件必須是完好和已修復(fù)或已更換過(guò)的合格零件。

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