切削油由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有佳的對數控機床本身、刃具、工件的*保護性能。根據工藝要求合理的選用切削油有助于降低企業的用油成本，提高生產效率。下面簡單介紹下切削油的使用注意事項有哪些：一、供油循環系統中切削油總量機床加工過程中循環使用的切削油因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑攜帶不斷地消耗。因此為了維持機床油槽原有切削油的體積，每月需補加切削油量。否則切削油的逐漸消耗，使循環系統的液體減少，液體溫度上升甚至過熱，冷卻效力下降。切削油的冷卻能力降低，可能導致添加劑分解產生有害物質，損壞機床、加工材料。二、切削油的流量大小一般的機加工應保證切削油的壓力、大流量。鏜深孔和空心桿可采用高壓噴射切削油，以利于把切屑沖刷出來。有些中低碳鋼和鈦材的鉆孔加工采用脈沖式注射切削油更有利，但要注意適合油泵的性能。另外需要時刻注意切削油循環系統的溫度、泡沫、污染物含量對流量的影響。三、供油系統的油嘴形狀油嘴的形狀應適合被加工件的形狀和大小，以及種類和操作程序。良好的油嘴應使切削油一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于切削油內。但油嘴形狀要按實際效果來調整，基本要求是使需要冷卻和潤滑之處得到足夠的切削油。四、切削油的泡沫問題切削油在使用中可能會發生泡沫過多的問題。泵速過大會造成液體湍流，或者油管阻力形成噴射會增大液體的泡沫，不同性質的切削油相混合使用也會使泡沫增多。大量的泡沫會使冷卻切削油失效和油槽容積的浪費，嚴重時會造成機床、和工件損壞。因此切削油使用前應洗凈油槽和循環路線，流體循環泵應保持密封。五、機床的密封經常檢查機床的軸封，防止切削油串入機床齒輪箱、床頭箱或其它密封的傳動機構內，切削油如果進入機床軸承齒輪潤滑系統可能致使機床產生磨損。但選用含極壓劑的切削油串入機床傳動或液壓系統，危害較小。六、切削油的過濾污染切削油的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物等，這些污染物不但易堵塞管路并有以下危害：(1)懸浮于切削油內的粒子損壞泵的密封，增大磨損，損害人的皮膚，影響加工質量；(2)固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；(3)切削油中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削油中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。切削油被上述三類物質污染后應采用超細過濾方法除去固、液和大部分菌類污染物，但被超細過濾后的切削油應重新進行性能指標的檢驗，否則可能會因其性能下降損壞。七、勞動衛生與環境影響人身健康和環境的主要原因是切削油所含的基礎油和各種添加劑，這些物質對健康的危害主要有以下幾方面。(1)由于皮膚接觸切削油中的油、菌類和金屬屑而產生的油疹和炎，是常見的皮膚病。(2)切削油使用后嚴禁隨意排放，可以找專業的油品回收企業進行回收再利用。以上就是切削油的日常使用維護的注意事項，合理的安排工藝選用合適的切削油產品能大幅度提高工藝精度，延遲設備的使用壽命。

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2~3GPa。切削時除外摩擦外,還有與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600~800℃。這樣的高溫高壓會使的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
楚一測控切削油在線濃度計利用折光的原理測得切削油溶液的折光率，折光率與切削油溶液的濃度有*的對應關系。通過換算從而得到切削油溶液的實際濃度。這種測量原理穩定性好，精度高，它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式；儀器結構緊湊，操作簡單；可以24小時實時在線切削油濃度；具有出廠線性校準及自動溫度補償功能，具備在線棱鏡自動清洗功能。

楚一測控切削油在線濃度計的優點：
1.在線連續檢測，不再需要人工頻繁取樣實驗室檢測，節省大量人力、財力
2.消除人工檢測誤差，保證產品*性
3.連續測量，迅速反饋，提升產品質量
4.提高自動化程度，相關的濃度數據可通過組網的形式與中控室連接
5.不受介質中氣泡、短毛、纖維雜質等影響

切削油在線濃度計參數：
產品型號 傳感器型號：CYR-C-350
測量范圍 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.01% 溫度：0.1°C
測量精度 BRIX：±0.1% 溫度 ±0.2°C
測量溫度 0 至 70°C
溫度補償 5 至 60°C
環境溫度 0 至 40°C
輸入電源 DC 24V
關鍵材質 觸液面材質：316L 藍寶石棱鏡；傳感器外殼：鋁
信號輸出 DC4 至 20mA；RS-485
防護等級 IP65
壓力 <1MPa
尺寸重量 ￠109X77/1.15KG