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       調(diào)節(jié)閥是專門用來控制流體壓力、流量、溫度、液位的，在工業(yè)過程控制中作為終端控制單元其穩(wěn)定性對整個控制系統(tǒng)尤其重要。如果調(diào)節(jié)閥不能穩(wěn)定的實現(xiàn)控制室所發(fā)指令，可能造成系統(tǒng)溫度、壓力或液位的波動，給正常生產(chǎn)造成嚴重影響。要想穩(wěn)定生產(chǎn)的正常進行，適當選擇彈性系數(shù)，活動部件的質(zhì)量、閥前閥后的壓差，閥芯形狀及阻尼系數(shù)與粘性摩擦系數(shù)，使其穩(wěn)定域大到工作的范圍，對它在穩(wěn)定生產(chǎn)等方面有一定的指導(dǎo)意義。   

       調(diào)節(jié)閥不能穩(wěn)定運行的一個表現(xiàn)就是泄露，且大多數(shù)都是因為內(nèi)漏，那么內(nèi)漏的原因有哪些呢？    1、制造質(zhì)量：閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對調(diào)節(jié)閥材質(zhì)、加工工藝及裝配工藝等控制不嚴，導(dǎo)致密封面研磨不合格，對麻點、沙眼等存在缺陷的產(chǎn)品沒有*剔除，這類產(chǎn)品容易發(fā)生內(nèi)漏。 

  2、調(diào)試問題：受加工、裝配工藝的影響，調(diào)節(jié)閥普遍存在手動關(guān)嚴后電動打不開的現(xiàn)象，即使調(diào)整的比較理想，由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質(zhì)在運行中會對閥門不斷沖刷和磨損，這也會造成閥門關(guān)閉不嚴而引起的內(nèi)漏。 

  3、介質(zhì)的沖刷、老化：調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥行程偏大、關(guān)不嚴的現(xiàn)象，造成泄漏量變大，隨著時間的推移內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴重。 

  4、選型錯誤：空化與壓差有關(guān)，當閥門的實際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用。一般的閥門在空化條件下只能運行三個月甚至更短時間，即調(diào)節(jié)閥遭受到嚴重的空化腐蝕，使得閥座泄漏量超過額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此不同用途的調(diào)節(jié)閥都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇至關(guān)重要。 

  5、執(zhí)行機構(gòu)零位設(shè)定不準確：閥門是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就能達到全關(guān)位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位就容易產(chǎn)生內(nèi)漏。 

  6、控制部分：調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式就是通過閥門限位開關(guān)、力矩開關(guān)等這些機械的控制方式，由于這些控制元件會受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成了閥門的定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等這些客觀因素，造成調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。