手動鑄鐵閘閥  那曲閥門經銷商

暗桿閘閥又叫旋轉桿閘閥 ( 亦叫暗桿)。設在閘板上，轉動帶動轉動 , 而使閘板提升，閥桿的底端有，通過閥門底端的螺紋以及閥瓣上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮變化出現鎖死現象, 開到頂點位置上，再倒回 1/2~1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置(即行程)來確定。 通用要求 1.1暗桿閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。 1.2暗桿閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。 1.3暗桿閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，應能承受二倍閥門工壓的要求。 1.4暗桿閘閥制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。 標質 2.1材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2.2材質，力求不銹鋼閥桿()，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3螺母材質，采用或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 2.4閥桿材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。 2.5密封面的材質 ①類別不一，密封方式及材質要求不一; ②普通，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明; ③，閥板材料的物理化學及衛生檢測數據; 2.6閥軸填料 ①由于管網中的彈性座封閘閥，啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果; ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性; ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換，設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 操作機構 3.1操作時的啟閉方向，一律應順時針

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 3.2由于管網中的，人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。 3.4暗桿閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。 3.5暗桿閘閥啟閉程度的顯示盤 ①暗桿閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作; ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鎖定。 3.6若埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。 四，暗桿閘閥的性能檢測 4.1閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測: ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數; ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。 4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測: ①閥門在開啟狀況下，應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測; ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的，滲漏值亦不大于相關要求。 五，暗桿閘閥的內外防腐 5.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、相似的無毒。 5.2內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。 5.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。 六，暗桿閘閥包裝運輸 6.1閥門兩側應設輕質堵板固封。 6.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。 6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。 七，暗桿閘閥出廠說明書 是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據: 閥門規格;型號;工作壓力;制造標準;材質;材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。