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1 范圍

 

本標準規定了通用閥門的型號編制、類型代號、驅動方式代號、連接形式代號、結構形式代號、密封面材料代號、閥體材料代號和壓力代號的表示方法。

 

本標準適用于通用中閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、排污閥、柱塞閥的型號編制。

 

2 規范性引用文件

 

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。

 

GB/T 1048 管道元件公稱壓力

 

3 型號編制和代號表示方法

 

閥門的型號編制方法

 

閥門型號由閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、壓力代號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料七部分組成。

 

編制的順序按：閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、公稱壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號、閥體材料。

 

1 閥門類型代號

2閥門類型代號用漢語拼音字母表示，按表l 的規定表示。

 

表1 閥門類型代號

閥門類型	代號	閥門類型	代號
彈簧載荷安全閥	A	排污閥	P
蝶閥	D	球閥	Q
隔膜閥	G	蒸汽疏水閥	S
杠桿式安全閥	GA	柱塞閥	U
止回閥和底閥	H	旋塞閥	X
截止閥	J	減壓閥	Y
節流閥	L	閘閥	Z

 

3.2.2 當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時，在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母，按表2 的規定。

 

表2 具有其他功能作用或帶有其他特異結構的閥門表示代號

第二功能作用名稱	代號	第二功能作用名稱	代號
保溫型	B	排渣型	P
低溫型	Da	快速型	Q
防火型	F	（閥桿密封）波紋管型	W
緩閉型	H	—	—
a 低溫型指允許使用溫度低于—46℃以下的閥門。

 

1 驅動方式代號

2 驅動方式代號用阿拉伯數字表示，按表3 的規定。

 

表3 閥門驅動方式代號

驅動方式	代號	驅動方式		代號
電磁動	0	錐齒輪		5
電磁—液動	1	氣動		6
電—液動	2	液動		7
蝸輪	3	氣— 液動		8
正齒輪	4	電動		9
注：代號1、代號2 及代號8 是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作。

 

1 安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示。

2 對于氣動或液動機構操作的閥門：常開式用6K、7K 表示；常閉式用6B、7B 表示；

3 防爆電動裝置的閥門用9B 表示；

4 連接形式代號

5 連接形式代號用阿拉伯數字表示，按表4 規定的。

6 各種連接形式的具體結構、采用標準或方式（如：法蘭面形式及密封方式、焊接形式、螺紋形式及標準等），不在連接代號后加符號表示，應在產品的圖樣、說明書或訂貨合同等文件中予以詳細說明。

 

表4 閥門連接端連接形式代號

連接形式	代號	連接形式	代號
內螺紋	1	對夾	7
外螺紋	2	卡箍	8
法蘭式	4	卡套	9
焊接式	6	——	——

 

3.5 閥門結構形式代號

閥門結構形式用阿拉伯數字表示，按表5～15 規定

 

表5 閘閥結構形式代號

	結構形式			代	號
閥桿升降式（明桿）	楔式閘板	彈性閘板			0
		剛性閘板	單閘板		1
			雙閘板		2
	平行式閘板		單閘板		3
			雙閘板		4
閥桿非升降式（暗桿）	楔式閘板		單閘板		5
			雙閘板		6
	平行式閘板		單閘板		7
			雙閘板		8

 

表6 截止閥、節流閥和柱塞閥結構形式代號

結構形式		代	號	結構形式		代號
	直通流道		1		直通流道	6
	Z 形流道		2		角式流道	7
閥瓣非平衡式	三通流道		3	閥瓣平衡式	—	—
	角式流道		4		—	—
	直流流道		5		—	—

 

表7 球閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代	號
	直通流道	1		直通流道		7
	Y 形三通流道	2		四通流道		6
浮動球	L 形三通流道	4	固定球	T 形三通流道		8
	T 形三通流道	5		L 形三通流道		9
	—	—		半球直通		0

 

表8 蝶閥結構形式代號

結構形式		代	號	結構形式		代	號
	單偏心		0		單偏心		5
	中心垂直板		1		中心垂直板		6
密封型	雙偏心		2	非密封型	雙偏心		7
	三偏心		3		三偏心		8
	連桿機構		4		連桿機構		9

 

表9 隔膜閥結構形式代號

結構形式	代號	結構形式	代號
屋脊流道	1	直通流道	6
直流流道	5	Y 形角式流道	8

 

表10 旋塞閥結構形式代號

結構形式		代		號	結構形式		代號
	直通流道		3			直通流道	7
填料密封	T 形三通流道		4		油密封	T 形三通流道	8
	四通流道		5			—	—

 

表11 止回閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代	號
	直通流道	1		單瓣結構		4
升降式閥瓣	立式結構	2	旋啟式閥瓣	多瓣結構		5
	角式流道	3		雙瓣結構		6
—	—	—	蝶形止回式			7

 

表12 安全閥結構形式代號

結構形式		代	號	結構形式		代號
	帶散熱片全啟式		0		微啟式、雙聯閥	3
彈簧載荷彈簧密封	微啟式		1	彈簧載荷彈簧不封	微啟式	7
結構	全啟式		2	閉且帶扳手結構	全啟式	8
	帶扳手全啟式		4		—	—
杠桿式	單杠桿		2	帶控制機構全啟式		6
	雙杠桿		4	脈沖式		9

 

表13 減壓閥結構形式代號

結構形式	代		號	結構形式	代號
薄膜式		1		波紋管式	4
彈簧薄膜式		2		杠桿式	5
活塞式		3		—	—

 

表14 蒸汽疏水閥結構形式代號

結構形式	代	號	結構形式	代	號
浮球式		1	蒸汽壓力式或膜盒式		6
浮桶式		3	雙金屬片式		7
液體或固體膨脹式		4	脈沖式		8
鐘形浮子式		5	圓盤熱動力式		9

 

表15 排污閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代	號
	截止型直通式	1		截止型直流式		5
液面連接排放	截止型角式	2	液底間斷排放	截止型直通式		6
	—	—		截止型角式		7
	—	—		浮動閘板型直通式		8

 

1 密封面或襯里材料代號

2 除隔膜閥外，當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料表示。閥座密封面或襯里材料代號按表16 規定的字母表示。

 

表16 密封面或襯里材料代號

密封面或襯里材料	代號	密封面或襯里材料	代號
錫基軸承合金（巴氏合金）	B	尼龍塑料	N
搪瓷	C	滲硼鋼	P
滲氮鋼	D	襯鉛	Q
氟塑料	F	奧氏體不銹鋼	R
陶瓷	G	塑料	S
Cr13 系不銹鋼	H	銅合金	T
襯膠	J	橡膠	X
蒙乃爾合金	M	硬質合金	Y

 

1 隔膜閥以閥體表面材料代號表示。

2 閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，密封面材料代號用“W”表示。

3 壓力代號

4 閥門使用的壓力級符合GB/T l048 的規定時，采用GB/T 1048 標準10 倍的兆帕單位（MPa）數值表示。

5 當介質溫度高超過425℃時，標注多少高工作溫度下的工作壓力代號。

6 壓力等級采用磅級（1b）或K 級單位的閥門，在型號編制時，應在壓力代號欄后有lb 或K 的單位符號。

7 公稱壓力小于等于1.6MPa 的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。

8 公稱壓力大于等于2.5MPa 的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。

9 閥體材料代號

閥體材料代號用表17 的規定字母表示。

 

表17 閥體材料代號

閥體材料	代號	閥體材料	代號
碳鋼	C	鉻鎳鉬系不銹鋼	R
Cr13 系不銹鋼	H	塑料	S
鉻鉬系鋼	I	銅及銅合金	T
可鍛鑄鐵	K	鈦及鈦合金	Ti
鋁合金	L	鉻鉬釩鋼	V
鉻鎳系不銹鋼	P	灰鑄鐵	Z
球墨鑄鐵	Q	—	—
注：CF3 、CF8 、CF3M 、CF8M 等材料牌號可直接標在閥體上。

 

3.9 命名

 

對于連接形式為“法蘭”、結構形式為：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”，截止閥、

節流閥的“直通式”，球閥的“浮動球”、“固定球”和“直通式”，蝶閥的“垂直板式”，隔膜閥的“屋

脊式”，旋塞閥的“填料”和“直通式”，止回閥的“直通式”和“單瓣式”，安全閥的“不封閉式”、“閥

座密封面材料”在命名中均予省略。

 

3.10 型號和名稱編制方法示例

 

a） 電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN0.1MPa 、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：Z942W-1 電動楔式雙閘板閘閥。

b） 手動、外螺紋連接、浮動直通式閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa 、閥體材料為1Crl8Ni9Ti 的球閥：Q21F-40P 外螺紋球閥。

c） 氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力PN0.6MPa 、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：G6K41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥。

d） 液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：D741X-2.5 液動蝶閥。

e） 電動驅動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度540℃時工作壓力17.0MPa 、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：J961Y-P54170V 電動焊接截止閥。