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河南上州閥門有限公司
主營產品： 閥門，管件，電動，氣動，自動化 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 T41H
- 品牌
- 廠商性質 經銷商
- 所在地 鄭州市
焊接回轉式調節閥T60H產品說明
回轉式調節閥主要由閥體、套筒、閥瓣、閥桿等零件組成。套筒和閥瓣上都開有節流孔。通過閥瓣在閥座內回轉來改變過流面積，調節流量。閥蓋上設有開度指示標尺以顯示閥門的開度狀態。安裝在油、水等管路上，通過轉動圓筒形閥瓣來改變閥瓣與閥座所形成的窗口面積的大小，從而實現調節流量的目的。調節閥的啟閉角度為60。由安裝在調節閥上方的開度指示板來指示。適用于介質在水管道上，裝于低、次壓、壓鍋爐給水或高加疏水管道上，給水調節閥安裝在鍋爐給水管上，供調節給水流量，以滿足鍋爐和負荷運行的需要。給水回轉式調節閥適用于中、低壓鍋爐給水管道和高壓加熱器疏水管上，通過轉動圓筒形閥瓣使其與閥座形成的窗口面積改變，從而實現調節流量的目的。調節閥的回轉啟閉角度為60度,由調節閥上方的開度指示板來指示。可配用電動執行裝置，實行遠程自動化操作。
給水回轉式調節閥安裝使用注意事項：
工廠安裝良好的工廠安裝必須從現場接到調節閥后，就要適當地處理好調節閥問題。操作人員在調節閥安裝的各個階段都要調整調節閥，粗心大意地處理調節閥可能引起裝置開工大大延遲。 建議考慮下面的具體要求：
（1）用于操作氣動調節閥的氣源應當是無油和干燥的，特別是帶定位器的閥。
（2）小通徑的調節閥的入口配管要裝配一個適當的過濾器，以便過濾掉配管系統帶來的雜質，避免損壞閥門。
（3）閥門安裝在系統中時閥體要避免受過大壓力，這對閥體分離式閥門特別重要。
（4）在初次開工之前和停工檢修之后，調節閥前要裝上濾網，以便濾去管線內的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能，配管系統要裝上一個短管接頭，并在安裝調節閥之前沖洗配管系統。
（5）如在多塵埃的環境中操作的調節閥，圍繞著閥桿裝一個橡皮或塑料罩，以保護閥桿的拋光表面免受損壞。
（6）務必要遵守制造廠提出的所有調整和輔助設備的開關位置的說明。例如，在閥門定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開關
（4）可以設想，即使是好的設計，切斷時也不可避免地會積留高壓流體，因此建議：如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話，應在調節閥的每一側安裝放空閥和（或）排放閥。
（5）對于積聚有大量高壓物料的閥門，考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的。在兩個閥門之間只積聚少量物料，同時能夠逐步釋放系統的壓力，使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反復積集及排放。注意，在這個過程中調節閥必須處于打開狀態。
（6）如果被排放的流體是危險性氣體，放空管線必須接到安全的地方。
（7）如果在調節閥安裝以后還需從系統中拆卸下來，要關閉切斷閥并加標記。如果調節閥里有危險流體或污染物，應加上相應標記，以便在拆卸閥門之前進行適當的清洗。
（8）務必按照流動方向的箭頭安裝調節閥。如果制造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯誤的，要報告這種情況。
（9）在安裝之前要看各家閥門制造廠的具體說明書
工作原理和結構說明
一、主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、指示板等組成。
二、閥門的流量調節供圓筒形的閥瓣和閥座的相對回轉以改變閥瓣上窗口面積來實現。
三、閥門的開關范圍。由閥門上方的開度指示板指示，所指示的開關范圍與閥門的開關范圍*。
四、回轉調節閥通過遠距離控制器來操縱，回轉角度60℃。
焊接回轉式調節閥T60H主要技術參數和性能指標
| 公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| zui高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 流量特性 | 線性或等百分比 | |||||
| 滲漏量 | GB10869-1989（Ⅰ級） | |||||
焊接回轉式調節閥T60H主要材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 | WCB |
| 閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨 |
焊接回轉式調節閥流量系數
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 2 | 4 | 4.5 | 5 | 14 | 15 | 16.5 | 51 | 52 | 80 | 105 | 150 | 225 | 360 | 480 | 630 | 800 |
| 公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||||
| L | L1 | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | ||||
| 15 | 160 | 180 | 155 | 170 | 95 |
| 20 | 160 | 180 | 180 | 175 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 180 | 175 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 180 | 175 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 195 | 190 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 195 | 190 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 195 | 190 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 245 | 245 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 245 | 245 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 350 | 300 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 350 | 310 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 500 | 345 | 240 |
| 250 | 650 | 580 | 395 | 290 | |
| 300 | 800 | 750 | 470 | 335 | |
| 350 | 850 | 750 | 520 | 375 | |
| 400 | 900 | 750 | 560 | 405 | |
| 500 | 950 | 800 | 650 | 465 | |
