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制動缸活塞行程,是指制動時制動缸活塞所移動的距離,這個距離是由三個方面產生的:其一是緩解狀態下的閘瓦間隙;其二是各傳動杠桿銷接處各圓銷與圓銷孔之間的間隙;其三是基礎制動裝置各種桿件在制動時產生的彈性變形。其中閘瓦間隙的變化影響大。
制動缸活塞行程的長短與制動力有密切的關系。當施行制動作用時,在相同的制動管減壓量下,活塞行程過長時,制動缸容積增大,副風缸與制動缸的計算容積比減小,制動缸空氣壓力就要降低,從而使制動力減小,延長制動距離,影響行車安全。反之,當制動缸活塞行程過短時,制動缸壓力就會增大,容易抱死車輪,造成車輪踏面擦傷。而且,在列車中,如果各車輛的制動缸活塞行程長短相差過大時,還會使各車輛的制動力相差懸殊,從而增加列車的縱向動力作用。
此外,制動缸活塞行程超長還會造成基礎制動裝置的作用不正確,從而使制動缸前杠桿和制動缸后杠桿的斜度擴大,產生杠桿與托架相抗的現象,即所謂的抗托現象。由于抗托,從而降低制動效果,甚至無制動力。
制動缸活塞行程超長的危害很大,一些事故,如冒進、放颶、閘件脫落等都與制動缸活塞行程有關。因此,在運用中必須及時地對變化了的制動缸活塞行程進行適當的調整,使之保持在規定的范圍內(表1是《技規》對車輛制動缸活塞行程規定的運用限度和《車輛制動機檢修規程》規定的其他限度)。另一方面應盡快地使用閘瓦間隙自動調整器,從根本上解決制動缸活塞行程超長的問題。
一、往復泵的構造和工作原理 主要部件:泵缸、活塞,活塞桿及吸入閥、排出閥。
工作原理:活塞自左向右移動時,泵缸內形成負壓,則貯槽內液體經吸入閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時,缸內液體受擠壓,壓力]增大,由排出閥排出。 活塞往復一次,各吸入和排出一次液體,稱為一個工作循環;這種泵稱為單動泵。 若活塞往返一次,各吸入和排出兩次液體,稱為雙動泵。 活塞由一端移至另一端,稱為一個沖程。
二、往復泵的流量和壓頭
往復泵的流量與壓頭無關,與泵缸尺寸、活塞沖程及往復次數有關。 單動泵的理論流量為 QT=Asn 往復泵的實際流量比理論流量小,且隨著壓頭的增高而減小,這是因為漏失所致。 往復泵的壓頭與泵的流量及泵的幾何尺寸無關,而由泵的機械強度、原動機的功率等因素決定。
三、往復泵的安裝高度和流量調節 往復泵啟動時不需灌入液體,因往復泵有自吸能力,但其吸上真空高度亦隨泵安裝地區的大氣壓力、液體的性質和溫度而變化,故往復泵的安裝高度也有一定限制。 往復泵的流量不能用排出管路上的閥門來調節,而應采用旁路管或改變活塞的往復次數、改變活塞的沖程來實現。 往復泵啟動前必須將排出管路中的閥門打開。 往復泵的活塞由連桿曲軸與原動機相連。原動機可用電機,亦可用蒸汽機。 往復泵適用于高壓頭、小流量、高粘度液體的輸送,但不宜于輸送腐蝕性液體。有時由蒸汽機直接帶動,輸送易燃、易爆的液體。
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