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詳細介紹
固定式球閥工作原理和詳細介紹:
固定球閥,是新一代高性能球閥,適用于長輸管線和一般工業管線,其強度、安全性、耐惡劣環境性等在設計時進行了特殊考慮,適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。它與浮動球閥相比,工作時,閥前流體壓力在球體上產生的作用力全部傳遞給軸承,不會使球體向閥座移動,因而閥座不會承受過大的壓力,所以固定球閥的轉矩小、閥座變形小,密封性能穩定、使用壽命長,適用于高壓、大口徑場合。*的彈簧預閥座組件,具有自緊特性,實現上游密封。每閥有兩個閥座,每個方向都能密封,因而安裝沒有流向限制,是雙向。此閥一般水平安裝。
固定球閥有二段式和三段式兩種閥體結構,中法蘭用螺栓連接,密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不銹鋼圈內,鋼圈后部設有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥桿均設有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部設有調整片,保證球與密封圈的接處位置。全通徑:閥門流量孔徑與管線內徑*,以便管線清掃。
固定球閥性能優勢:
1、操作省力:球體由上下軸承支撐,減少摩擦,消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。
2、密封性能可靠:PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內,金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力,閥門在使用過程中密封面磨損時,在彈簧作用下閥門繼續保證良好密封性能。
3、防火結構:為防止由于驟熱或火災的出現,使聚四氟乙烯密封圈燒毀,發生較大泄漏,而助長火勢,在球體與閥座間設置防火密封環,在密封圈燒毀時,在彈簧力作用下,將閥座密封環迅速推向球體上,形成金屬與金屬密封,起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。
4、自動泄壓功能:當閥門中腔停滯的介質壓力異常升高超過彈簧的預]力時,閥座后退脫離球體,達到自動泄壓的效果,卸壓后閥座自動復。
5、排泄管路:閥體上下均設置排泄孔,可檢查閥座是否發生泄漏,在工作中,閥門處于全開或全關時,卸掉中腔壓力,可直接更換填料;可以排放中腔滯留物,減少介質對閥門的污染。
固定球閥應用范圍:
固定球閥適用于Class150~Class1500、PN16~PN100、JIS10K~JIS20K的各種管路上,適用溫度:-196~350℃,用于截斷或接通管路中的介質,選用不同的材質,可分別適用于輸送水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等,廣泛應用于石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等領域。固定球閥的驅動方式為蝸輪蝸桿傳動、手動、氣動或電動。固定式球閥一般采用法蘭連接,也可采用對焊連接。
固定球閥外形和連接尺寸:
公稱通徑 | 主要外形尺寸和連接尺寸 | |||||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | H1 | D0 | ||||
Q47F-16C Q47F-16P Q347F-16P Q347F-16C Q347F-16P Q647F-16C Q647F-16P Q947F-16C Q947F-16P | ||||||||||||
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 160 | 85 | - | |||
65 | 191 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 170 | 95 | - | |||
80 | 206 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 200 | 110 | - | |||
100 | 229 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 210 | 120 | - | |||
125 | 356 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 350 | 215 | - | |||
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 530 | 190 | - | |||
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 575 | 230 | 600 | |||
250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 585 | 260 | 600 | |||
300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 730 | 300 | 600 | |||
350 | 686 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 860 | 350 | 800 | |||
400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 935 | 395 | 800 | |||
450 | 864 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-30 | 975 | 440 | 800 | |||
500 | 912 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 1060 | 485 | 800 | |||
600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 1170 | 591 | 800 | |||
700 | 1245 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-41 | 1270 | 686 | 800 |