*DZW多回轉閥門電裝|隔爆型閥門驅動裝置概述：

   　閥門啟閉所需的扭力決定著電動執行器選擇多大的輸出扭力，一般由使用者提出或閥門廠家自行選配，做為執行器廠家只對執行器的輸出扭力負責，閥門正常啟閉所需的扭力由閥門口徑大小、工作壓力等因素決定，但因閥門廠家加工精度、裝配工藝有所區別，所以不同廠家生產的同規格閥門所需扭力也有所區別，即使是同個閥門廠家生產的同規格閥門扭力也有所差別，當選型時執行器的扭力選擇太小就會造成無法正常啟閉閥門，因此電動執行器必需選擇一個合理的扭力范圍。

   ZB系列隔爆型閥門電動裝置的性能不僅執行JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術要求》的規定而且執行GB3836.1-2000《爆炸型氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》及Q/320412BSK001－2007《礦用閥門電動裝置技術條件》的規定。

*DZW多回轉閥門電裝|隔爆型閥門驅動裝置工作環境和主要技術參數：

    1電源：常規，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2工作環境：
2.1 環境溫度：-20+60 （特殊訂貨-40+80）。
2.2 相對濕度：95％（25時）。
2.3防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所。隔爆型產品有d和dBT4兩種，d適用于煤礦非采掘工作面；dBT4用于工廠，適用于環境為A、B級T1T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
型號規格和主要性能參數見表1
型號規格公稱轉矩（N，m)公稱推力（KN）大閥桿直徑（mm)大轉圈數（圈）手動速比輸出轉速（r/min)電機功率（KW）參考重量（Kg)

安裝、拆卸及注意事項

電動裝置安裝前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用。

    a.有安全標志和安全標志編號，有防爆標志和防爆合格證編號，并與電動裝置的使用場所要求*；

 b.隔爆外殼各零部件連接正確，緊固可靠；

 c.所有隔爆零件應無裂紋和影響隔爆性能的缺陷；

2安裝前應將電動裝置存放于清潔干燥的室內，若存放于室外，應與地面保持一定的高度，并應有防潮、防雨措施。

3本電動裝置的安裝形式無原則要求，但電機處于水平狀態，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態為*安裝形式，這樣有利于潤滑、調試、維護和手動操作。

4安裝時應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間。

5安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm。

6與閥門連接的螺栓不得低于8.8級。

7安裝或重裝后，*電動操作，必須使閥門處于中間位置檢查開、關方向，必須按調試要求進行逐項調試，檢查各部件正常后，才能投入使用。

調整

電動裝置與閥門組裝后，必須對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構分別進行調整，方可使用；ZB型電動裝置的力矩控制機構、行程控制機構及開度指示機構相同，故調整方法一樣。

1 力矩控制機構的調整

   出廠前已按要求調整好轉矩，一般不需再調整。如需改變整定值，可旋轉調整軸至相應刻度。

 2行程控制機構的調整

注意：先調關向，后調開向

2.1全關位置的調整

1. 手動將閥門關到位（不*使用電動）。
2. 用螺絲刀壓下頂桿旋轉90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪*脫開。
3. 察看關向凸輪是否壓在關向行程開關上。如未壓上，按關向箭頭（順時針）旋轉關向調整軸，直到關向凸輪壓迫關向行程開關使之動作為止。
4. 如關向凸輪壓在關向行程開關上，按關向箭頭反方向（逆時針）旋轉關向調整軸，直至關向凸輪離開關向行程開關；再按3）的步驟進行調整。
5. 旋回頂桿至原來的位置。
6. 電動檢查關向行程是否達到全關要求。