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脫硫循環(huán)泵廠家為您分析是什么原因導致脫硫循環(huán)泵故障的

時間:2019-8-15閱讀:524
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   脫硫循環(huán)泵廠家為您分析是什么原因導致脫硫循環(huán)泵故障的
  脫硫循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)的重要組成部分,對鍋爐廢氣排放起著至關重要的作用。吸收塔底部漿料罐中15%濃度的石膏漿料送入螺旋噴嘴,每個脫硫循環(huán)泵對應一層噴嘴。在漿料通過噴嘴后,霧化和反向煙道氣盡可能地反應以吸收煙氣中的SO2,并且還降低進入吸收塔的煙氣的溫度以保護吸收內(nèi)的防腐材料。在使用使用脫硫循環(huán)泵經(jīng)常會發(fā)生故障,今天我們分析下導致脫硫循環(huán)泵故障的原因。
  (1)脫硫循環(huán)泵入口過濾器堵塞。由于設備的長期運行,吸收塔的防腐襯里的老化導致一些襯里脫落并粘附到入口過濾器上。入口過濾器是PP過濾器,隨著設備長時間運行,它會老化和損壞。在維護吸收塔后,維護人員未能*清理所有碎片。吸收塔產(chǎn)生的石膏晶體未及時排出。
  (2)脫硫循環(huán)泵泵體的機械密封嚴重磨損。機器密封的密封水壓力不足或有雜質(zhì),可能導致機械密封環(huán)磨損。如果密封水壓不大于泵的出口壓力,則機器密封件被冷卻并密封。如果存在雜質(zhì),漿料將流入機器密封的靜態(tài)和動態(tài)環(huán)中,從而機器密封件磨損。同樣,脫硫循環(huán)泵密封水也會長時間加劇機器密封的磨損甚至損壞。
  (3)脫硫循環(huán)泵軸承箱漏油,溫度高,振動大。由于軸承箱油封的磨損或端蓋螺栓的破損而發(fā)生漏油。油封磨損會導致外部機器密封水或機器密封漿料進入軸承箱,導致油品質(zhì)量差和降低冷卻后果。如果軸承與軸承箱之間的間隙過大或過小,泵葉輪的磨損將導致軸承振動很大。
  (4)脫硫循環(huán)泵進出口管道結構嚴重。當漿料循環(huán)泵長時間停止時,管道中的漿料不能清洗干凈,水垢在管壁上。當泵再次啟動時,由于漿料流動不良,管道振動嚴重。
  以上原因是影響脫硫循環(huán)泵正常運行的常見原因。漿料濃度過高,減速器冷卻水小,進出口頭部嚴重損壞,電機電流小等其他原因也不容忽視。

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