YT40WP小型4寸自吸泵伊藤

　對于每一套機械密封，無論因何失效，都應進行詳細的分析研究，并做好有關的數據記錄。當密封件損壞后，不能僅局限于從被損件本身查找失效原因，而應將拆卸下來的機械密封妥善地收集起來，并清洗干凈，按照靜止和轉動兩大部分分別放置。一般檢查的順序是:首先，分析受損傷的密封件對密封性能的影響，然后依次對密封環、傳動件、彈性元件、輔助密封圈、緊固螺釘等的磨損痕跡進行仔細檢查。對于附屬件，如壓蓋、軸套、密封腔體以及密封系統等也應進行全面的檢查。此外，還要了解泵的運行環境和工作條件，以及以往密封失效的相關記錄。在此基礎上進行綜合分析，就可快速找出導致密封失效的根本原因。 

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　　1）摩擦副端面之間的泄漏。①端面不平。端面平整度、粗糙度未達到技術要求，或者在使用前受到了損傷而產生泄漏。②端面間存在污物。夾雜在泵中的污物未被清除，裝配時未清洗干凈，造成摩擦副端面的泄漏。③安裝不正確。安裝尺寸未達到圖紙尺寸的要求。安裝位置不當，易造成彈簧比壓過大或過小，從而使機械密封早期磨損、燒傷或泄漏量增大。④端面變形。若端面環選用碳石墨材料，由于其彈性模量小，易產生變形。一般造成變形的情況有：合成橡膠O形圈*在介質中溶脹，體積增大，碳環受力而使端面變形；壓蓋內夾雜著金屬碎片或污垢，局部受載；彈簧阻塞或被腐蝕而喪失強度，造成端面分離。