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水泵的機械密封問題
閱讀：168 發布時間：2018-10-31水泵的機械密封問題
當前，由于市場需求廣泛，各類泵類產品大量涌入市場。機械密封能夠有效的降低能源消耗、提升產品的技術含量，更好的保證水泵的、安全運行。機械密封也被稱為端面密封，其少有一對與旋轉軸線垂直的端面，端面在各種力的作用下，依靠輔助密封的配合貼合于另一端，而且，還可以相對滑動，從而構成了防止流體泄露的設備。本文主要對水泵機械密封的主要滲漏原因進行分析，并給出相應的解決措施。希望能夠為有關的工作人員提供一些幫助。
一、水泵機械密封滲漏問題及其原因
據統計分析表面，密封滲漏問題占到了水泵故障總數的一半左右，因此，機械密封的運行質量對水泵能夠正常運轉起到了關鍵性作用。
周期性滲漏
當水泵的轉子出現軸向大量竄動，就會導致輔助機械密封和軸的過盈量大，致使動、靜環大范圍磨損，影響到主動環的靈活性，從而無法有效的進行補償位移。對于這種情況，可以在進行機械密封裝配時，規定軸向竄動量不大于0.1mm，軸與輔助機械密封的過盈量恰當選擇，并且，在確保徑向密封的條件下，保證動環在裝配后能夠移動自如。
機械密封滲漏導致的磨軸
磨軸是機械密封失效的一個重要表現，其主要發生位置在靜環、動環輔助機械密封圈位置，有些時候，一些彈簧也會發生磨軸現象。造成這類問題的主要原因就是：雙端面的機械密封，一些灰塵等雜質混進了密封面內，使其不能起到密封作用。橡膠波紋管是磨軸的主要配件，其上端的密封面一般是不會處于潤滑的狀態，當動、靜環之間的摩擦力矩超出橡膠波紋管和軸之間的傳遞轉矩，便會出現位移變動，從而造成磨軸現象。對于這類問題，工作人員要對油室和端蓋及時進行清洗，保持干凈狀態，并且，油室內腔的油面線一定要超出動靜環密封面，而且，在選擇機械密封結構時充分考慮到介質的材料。
二、由于壓力產生的滲漏
高壓造成的機械密封滲漏由于彈簧的壓力比及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時，會使封蓋密封端面壓力過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，從而發熱量增多，造成軸蓋密封面熱變形，使密封失效。解決措施：在裝配機封時。彈簧壓縮量一定要
按規定安裝，壓力適度從而處于允許的范圍內，不能有過大或過小的現象，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用耐壓強度高的材料，并加強潤滑措施。
水泵真空處于真空運行環境造成的機械密封滲漏：泵在啟動、停機過程中，由于運送的介質中含有氣體等各種原因，會使密封腔出現負壓，密封腔內負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣(水)現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。解決措施：工作人員應該增加檢修的頻率，從而確保水泵的運輸通道暢通無阻，而且，還要進行雙端面機械密封，即使在負壓的情況下，也應該對其的潤滑條件相對提升，這樣能夠更好的保證密封性。
三、由于運送介質引起的滲漏
受到水泵工作環境的影響，一些發生滲漏的水泵拆下來檢修的時候，經常會發現其中的靜、動環都已經失去了彈性，并處于腐爛狀態，從而才會發生滲漏或者磨軸現象的發生。這種問題常出現在高溫、酸性或堿性水質中，這些環境很容易對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了水泵的滲漏過大，多數原因是橡膠密封圈材料不耐高溫，不耐酸堿，當工作環境惡劣時易被腐蝕。解決方式：當處于這類環境使，在材料的選擇上應該盡量考慮耐腐蝕、耐高溫的一些橡膠材料。
固體顆粒狀態的雜質引起的機械密封滲漏：當不小心將固體顆粒裝進了密封端面，則會很容易導致密封端面的劃傷，從而加快其磨損程度。另外，當一些油污或者其他污染物在軸表面的堆積速度大于摩擦副的磨損速度，就會造成動環不能補償磨耗位移。對于這種情況，可以在密封件的前面安設過濾設備，并且，在固體顆粒很容易進入到的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副機械密封。
四、因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封中還存在設計、機械加工精度不夠、振動偏大、泵軸的軸向竄動量大（機械密封承受一個軸向力,運轉時密封壓蓋溫度將偏高,對于遇到具有腐蝕性的介質或者有融橡膠類物質時，在高溫下會被熔融,因此泵失去密封效果）、沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理等不夠合理的地方。解決措施：工作人員在進行加工制作以及安裝的過程中，務必要遵循相應的操作標準以及規章制度進行實際操作。有效的避免振動源，加裝平衡盤加軸向止推軸承,由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位，加裝平衡鼓加軸向止推軸承,由平衡鼓平衡掉大部分軸向力,剩余的軸向力由止推軸承承擔,同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位，設計和加裝清洗或過濾裝置。