樸厚DG型多級鍋爐給水泵結構特點：

DG型臥式多級鍋爐給水泵，適用于中、低壓鍋爐給水、工廠、城市高揚程輸水。供輸送清水或物理、化學性質類似于清水的液體，此兩種泵輸送介質溫度為-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此兩種泵輸送介質溫度為-20℃～105℃)。泵進口壓里不得超過0.59MPa(6kgf/cm2)。
DG型臥式多級鍋爐給水泵結構型式：
DG型臥式多級鍋爐給水泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據泵的揚程選擇泵的級數。準備工作
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規定數值。
8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環來實現。 
1.2.3應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當的緊力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。
1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規定數值。
1.8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環來實現。
1.9.3調整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。

 樸厚DG型多級鍋爐給水泵  

1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
3.在軸承體內加入鈣基黃油。
4.試驗起動。開動電機，檢查電機旋轉方向，嚴禁水泵反轉而使軸套螺母松開。
5.往鍋爐水泵內注水或用真空泵引水。
6.關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7.上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。產品特點泵軸封采用填料或機械密封，后者為前者的改進型采用不銹鋼、鈦化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫，運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，工作整潔。葉輪及轉動件均采用合金制造，耐腐蝕，不生銹，同時可避免產生銹水，堵塞噴淋等消防器件，了水泵使用壽命。壓濾機給料泵_65SYA75-30彌補了一般離心泵所不能　　離心泵在啟動前，應關閉出口閥門，泵內灌滿液體。此稱為灌泵，工作時啟動原動機使葉輪，葉輪中的葉片驅使液體一起從而產生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經蝸殼送入打開出口閥門的管。液體從葉輪中機械能使壓力能和動能，依靠此能量使液體達到工作。在液體不斷被甩出的同時。葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入心線的液體之間就產生了壓差。

（1）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動，ZJ渣漿泵聯軸器，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，ZJ渣漿泵CAD圖紙，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均；②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況，發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（2）主要有以下5點原因：AH系列渣漿泵①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，張家口ZJ渣漿泵，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔，ZJ渣漿泵水封環，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
（3）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。
在鐵礦、石英砂場、選礦業使用的泵體是鑄鐵和高鉻合金泵體，或在金屬泵泵體內鑲嵌耐磨橡膠襯套以防止泵腐蝕或磨損，或分體橡膠泵體。
高鉻合金和鑄鐵泵的缺點是泵體耐腐蝕性差、壽命短、更換頻繁、成本高、生產效率低；分體橡膠泵體是將泵體分成橫兩個對稱的殼體，雖然提高耐腐蝕和耐磨損性， 但結構復雜、體積大、安裝，維修，更換麻煩；在金屬泵泵體內鑲嵌耐磨橡膠襯套可以提高泵體的防腐蝕性和耐磨性。
脫硫泵和渣漿泵的區別：脫硫泵和渣漿泵同屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的。氣體從脫硫塔下部進入，穿過填料層，與從塔頂淋下的脫硫貧液逆流接觸，將硫化氫脫除，凈化后的氣體從脫硫塔頂排出。從塔頂淋下的溶液吸收硫化氫后流入富液槽析硫，然后經再生泵送至噴射再生槽與被吸入的空氣作用，溶液被氧化、再生，再生后的貧液經液位調節器流入貧液槽，再經脫硫泵打入脫硫塔，連續脫硫。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質，油質是否發黑，是否進水)并及時處理!
5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。4、為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。5、泵的軸向密封環是由填料壓蓋，填料環和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環。6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。7、管道泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯接的，泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。