ISG50-200型立式管道離心泵*的詳細資料：

折疊流量
軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值(約正常運行的60%左右)。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為"悶水頭"，此時揚程為大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。
它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數值之后效率就下降了，效率有一個zui高值，在率點附近，效率都比較高，這個區域稱為高效率區。渣漿泵參數
主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵
性能參數：流量10.8-5400m?/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW
材質：泵體有可更換的金屬內襯或橡膠內襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質
輸送介質：輸送強磨蝕、高濃度渣漿
軸封：可采用填料密封或離心式密封
渣漿泵適用范圍：
礦山、電力、冶金、煤炭、建材
渣漿泵產品優點：
易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連
結構特點：
筒式結構軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。
可調節葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求。
泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝，以適應不同的現場安裝條件。
渣漿泵型號意義：
10/8ST-RAH(或RM/RHH)
10：泵吸入口直徑被25除
8：泵吐出口直徑被25除
S：托架形式
R:瑞特
A:渣漿泵
H:高揚程渣漿泵

ISG50-200型立式管道離心泵*結構特點   

在運行600個小時左右就要對填料進行更換。離心真空泵的結構簡圖如圖1所示，主要由離心葉輪、擴壓器和蝸殼組成。容積箱內的氣體經進口進入真空泵內，氣體在真空泵內先經過高速旋轉的離心葉輪進行增壓，同時在離心力的作用下，將氣體甩出離心葉輪，并進入徑向葉片擴壓器中，在擴壓器中氣體的速度進一步減小，壓力進一步升高，通過蝸殼進一步減速增壓，并排入大氣中。隨著真空泵的不斷抽吸，空氣流量隨時間逐漸減小，為保證離心真空泵能始終工作在高效率區，結合葉片擴壓器角度變化時可使離心真空泵特性線左右平移的特點，設計時保持真空度近似不變，即離心真空泵的增壓比近似不變，真空泵的流量隨時間會逐漸減小，而消耗的功率也逐漸減小，采用這種模式可以在工作時間內節約大量能源。根據真空泵的設計要求，對設計點的參數選取和設計技術進行了探討和分析，完成了離心葉輪、徑向擴壓器和蝸殼的氣動設計，并利用三維數值模擬軟件對性能曲線進行了模擬，得到結論如下：

(1)對于離心葉輪尖部，將負荷后移，即采用后加載設計，有助于減小尖部二次流，減小損失，同時為了保證其非設計點性能，在設計時，可選取適當的負攻角

(2)分流葉片的弦向長度和周向位置對離心葉輪的加工量和效率有較大影響，分流葉片弦向長度過大或過小都會引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流葉片與壓力面一側槽道過小，進而減小損失；

(3)為真空泵能工作高效率區域，可采用可調有葉擴壓器葉片角度的方法，使得真空泵的特性線平移，保證其在偏離設計流量的情況下也能工作在高效率區，進而可節約大量能源。泵的軸封可采用填料密封或離心式密封，泵的吐出口位置可根據需要按45°間隔，旋轉八個不同的角度安裝使用。
整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。可采用多級串聯技術，以滿足遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在*工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
產品改進：
采用模壓成型的耐磨過流件，使內部流體更平穩、快速，并減小內部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過流件耐磨指數可達到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時間更長久。
AH渣漿泵流量控制：
渣漿泵運行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應不超過每分鐘10-20滴。
在泵運行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，會發出異常聲響，并隨之振動。
在泵運行中，如果備用機的逆止閥泄漏，而切換閥一直開著，要注意因逆流而使備用機產生逆轉。
泵在正常運轉中調節流量時，不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來減小流量，否則會造成泵入口流量不足而使泵產生汽蝕。
在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設法使軸承溫度保持在規定范圍內 。
應用范圍：廣范應用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環保、市政工程等行業。
材質：高鉻合金耐磨

管道泵選型方法和步驟

? ? ? 管道泵選型是泵站工程規劃設計的重要內容，應與灌溉(排水)區域的劃分同時時進行。進行灌溉(排水)區域劃分時要考慮可能選用的泵型，而泵型選擇的終依據是灌溉(排水)區域劃分確定的泵站流量、揚程及其變化規律。在實際工程規劃中 管道泵，首先在灌溉或排水設計標準與工程控制范圍的基礎上，擬定灌溉(排水)區域劃分的可行方案及各方案的工程總體布置;其次根據泵站規劃設計確定流量、揚程及其變化規律，選擇管道泵、配套動力機與輔助設備;后進行各方案的技術經濟分析，選擇方案。通常，管道泵選型的步驟和方法如下。

? (1)根據泵站設計揚程，從管道泵綜合型譜圖或管道泵產品樣本的性能表上選擇幾種不同流量的管道泵。所選管道泵設計(額定)揚程與泵站設計揚程*或接近.但流量可能不同。這里不同泵型的單泵流量用Q表示。

? (2)根據泵站設計流量和所選單泵流量Q，確定不同泵型的管道泵臺數，并力求滿足要求。繪制灌溉(排水)區用水或排水設計流過程線，將所選管道泵不同臺數運行時的泵站出流量過程線與灌排設計流量過程線進行擬合檢查能否滿足灌排流變化的要求。如果擬合流量過程線(即泵站出流過程線)與灌排設計流盤過程線比較接近，則表明所選泵型的臺數;基本能夠適應灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允許的范圍內，可適當修訂設計流量過程線，使兩者吻合。

? ?(3)按初選的泵型及臺數.配置管路及附件，并繪制管路特性曲線，求出管道泵的工作點，確定管道泵安裝高程。

? ?(4)選配動力機和輔助設備，擬定泵房的結構型式和布置方式等。

? ?(5)按所選管道泵型號及其配套設備的特點，按照經濟技術要求，合理核算建設成本和運行成本，終確定合理泵型及臺數。