400HW-7型混流泵*使用與保養: 產品概述： hw型泵為臥式、單級、單吸、渦殼式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學性質類似于水的其它液體。被輸送的液體溫度不宜高于50℃。廣泛用于農田排灌、工業和城市給排水等多種場合。型號意義： 以300hw-8a為例300——泵進、出口直徑（mm）hw——臥式渦殼混流泵8——設計揚程（m）a——切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪。 性能范圍： 流量:70~6500m3/h揚程:4~20m口徑:150~900mm 結構特點： 1、hw型泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體（口徑≤350mm）或軸承架（口徑≥400mm）等主要零件構成。2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小會產生摩擦；間隙過大，會導致泵體內的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調整。3、軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環和泵體上的調料函組成（150hw和200hw型泵無填料環）。其作用是防止空氣吸入泵內和防止水從泵內過多地沿軸流出。

2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小會產生摩擦；間隙過大，會導致泵體內的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調整。
3、軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環和泵體上的調料函組成（150HW和200HW型泵無填料環）。其作用是防止空氣吸入泵內和防止水從泵內過多地沿軸流出。軸封裝置由調料、填料壓蓋、填料環和泵體上的填料函組成（150HW~200HW型泵無填料環）。其作用是防止空氣吸入泵內和防止水從泵內過多的沿軸流出。  
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400HW-7型混流泵*結構特點: 

(6)主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。樸厚一家專業做水泵的產業，質量好、價格優、得到廣大信賴者*好評。分數系列渣漿泵參數
主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵
性能參數：流量10.8-5400m?/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW
材質：泵體有可更換的金屬內襯或橡膠內襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質
輸送介質：輸送強磨蝕、高濃度渣漿
軸封：可采用填料密封或離心式密封
二、渣漿泵適用范圍：
礦山、電力、冶金、煤炭、建材
三、渣漿泵產品優點：
易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連
四、結構特點：
筒式結構軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。
可調節葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求。
泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝，以適應不同的現場安裝條件。

管道泵選型方法和步驟

? ? ? 管道泵選型是泵站工程規劃設計的重要內容，應與灌溉(排水)區域的劃分同時時進行。進行灌溉(排水)區域劃分時要考慮可能選用的泵型，而泵型選擇的終依據是灌溉(排水)區域劃分確定的泵站流量、揚程及其變化規律。在實際工程規劃中 管道泵，首先在灌溉或排水設計標準與工程控制范圍的基礎上，擬定灌溉(排水)區域劃分的可行方案及各方案的工程總體布置;其次根據泵站規劃設計確定流量、揚程及其變化規律，選擇管道泵、配套動力機與輔助設備;后進行各方案的技術經濟分析，選擇方案。通常，管道泵選型的步驟和方法如下。

? (1)根據泵站設計揚程，從管道泵綜合型譜圖或管道泵產品樣本的性能表上選擇幾種不同流量的管道泵。所選管道泵設計(額定)揚程與泵站設計揚程*或接近.但流量可能不同。這里不同泵型的單泵流量用Q表示。

? (2)根據泵站設計流量和所選單泵流量Q，確定不同泵型的管道泵臺數，并力求滿足要求。繪制灌溉(排水)區用水或排水設計流過程線，將所選管道泵不同臺數運行時的泵站出流量過程線與灌排設計流量過程線進行擬合檢查能否滿足灌排流變化的要求。如果擬合流量過程線(即泵站出流過程線)與灌排設計流盤過程線比較接近，則表明所選泵型的臺數;基本能夠適應灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允許的范圍內，可適當修訂設計流量過程線，使兩者吻合。

? ?(3)按初選的泵型及臺數.配置管路及附件，并繪制管路特性曲線，求出管道泵的工作點，確定管道泵安裝高程。

? ?(4)選配動力機和輔助設備，擬定泵房的結構型式和布置方式等。

? ?(5)按所選管道泵型號及其配套設備的特點，按照經濟技術要求，合理核算建設成本和運行成本，終確定合理泵型及臺數。