概述
奧凱泵業DG型多級鍋爐給水泵標準采用JB/T6435.2-92，GB5659-85<多級離心泵級數手冊>。
DG型多級鍋爐給水泵是我廠根據工業鍋爐給排水有關規范開發的新產品。由于采用了使用的高效節能產品的水利模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣，更好的滿足使用要求。用于代替老型號GC型多級鍋爐泵，在結構上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運行安全、平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業鍋爐給排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油品、腐蝕性介質等，廣泛用于石油化工、熱水循環、環保產業、純凈水輸送等行業。
型號說明
DG46-50*5
DG——表示奧凱多級鍋爐給水泵
46——表示泵設計點流量（m3/h）
50——表示泵的單級揚程（m）
5 ——表示泵的級數（葉輪個數）
性能參數范圍
流量：Q=3-300m3/h
揚程：H=12-1200m
轉速：N=2900r/min
揚程高低是采用調整泵的級數多少及切割葉輪直徑達到。輸送介質溫度≤90℃（或≤130℃）
結構說明
泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓連接成整體，前段吸入口中線與水平垂直，也可呈水平線。后段吐出中線與水平垂直，也可呈水平線。
轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪是根據泵的級數而定。轉子由電機驅動，從電機端看，泵為順時針方向旋轉。
本型泵軸用滾動軸承，按型號不同而定，均不承受軸向力，泵在運行中允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承。軸承內用鈣基黃油潤換。
泵的前段、中段、后段之間密封均采用二硫化鉬潤滑脂潤滑，轉子部件部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以即使更換。
本型泵采用填料密封或機械密封，在使用時，填料及機械密封的位置安放要正確，填料及機械密封的松緊程度必須適當，以流體能一滴一滴滲出為宜。
泵安裝使用說明
本型號泵在使用時，軸封一定要接水封水。采用的水封水分兩種情況：一種是采用*級葉輪的出水，另一種是引用外來水。軸封的填料松緊程度必須適當，當液體能一滴一滴滲出為宜。當背輸送的介質高于80℃時，必須向水冷填料壓蓋和軸封冷卻室通入冷卻水。冷卻水和引用外來的水封水均為常溫清水，冷卻水水壓為1.5-1公斤/平方厘米。各型號泵的水封水和軸封冷卻室冷卻水的管接口位置不同，是根據泵的級數而定。
泵的安裝注意事項
1.安裝前檢查水泵和電機完好情況。
2.檢查泵基礎，并準備好起重工具。泵房應通風，不允許太陽照射及雨淋。
3.將泵安放在基礎墊高30-40mm，準備填充水泥漿之用。
4.進行找正，并穿好地腳螺栓。充填泥砂漿。地腳螺栓長度約150-200即可。
5.經過3-5天水泥干固后，重新找正，并緊固地腳螺栓。
6.預試底閥嚴密性，安裝進出水管路及閥門。
7.泵出口應安裝上壓力表，以便觀察和控制泵運行情況。
8.本型泵安裝時除滿足一般安裝級數要求外，還應注意以下幾點。
電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機 兩聯軸器之間的軸向間隙。泵與電機兩軸心應在同一水平直線上。泵只能承受自身壓力，不能承受任何外力。
泵的裝配與拆卸
部件組裝
1.將所有零件清洗，擦抹干凈。
2.將密封環裝在葉輪上。
3.將導葉套裝在導葉上，然后將導葉裝到所有的中段上去。
4.裝上出水段導葉，擰上雙頭螺栓，裝上填料壓蓋或機封壓蓋。
5.裝好灌水回水管部件。
6.在軸上鍵槽內放上短鍵將葉輪穿入軸上，裝上葉輪擋套。
總裝
1.將軸穿入出水段并裝上進水段。
2.將已裝好導葉的中段裝上，再裝上第二鍵、葉輪各葉輪擋套，重復以上步驟，直至將所有鍵、葉輪、葉輪擋套和中段裝完。
3.用拉緊螺栓將進水段、中段、出水段緊固在一起。
4.裝入擋水套軸承，將軸承體裝在出水段和進水段上，并用螺栓緊固。
5.往軸承體內注入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到軸承體上，用螺栓緊固。再裝上泵聯軸器。并用手盤動轉子，檢查轉子是否靈活。
6.在電機座上安裝好電機，用螺栓緊固。
7.在泵上裝好灌水回水管部件，如軸封為機械密封者，還應裝上機械密封泄露水用的泄流軟管。
8.裝上聯軸器注銷和填料。裝上放氣閥、所有堵頭。泵的拆卸按上述反步驟進行。
裝配注意事項
本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。影響幾組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：
1.固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證，應保持零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。做密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺栓應受力均勻。
2.葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零部件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。
3.泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達到規定要求。
4.上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料室中的相應位置。
使用中注意事項
1.本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡流體流出，平衡流體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設置一短管，平衡流體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞。
2.本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承體溫度變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，zui搞溫度不應高于75℃。
3.本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值。
4.泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。
5.使用中根據具體情況訂出較細的操作規程。
泵可能發生的故障及其解決方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
- 泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動
| 灌注引水不夠，管路或儀表聯接處漏氣。 | 再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處。 |
- 水泵不吸水，真空表表示高度真空
| 底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高 | 校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。 |
- 壓力表有壓力，但仍不出水
| 出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉速不足 | 檢查或縮短出水管道；清除葉輪內的污物或更換葉輪；檢查電機，增加泵轉速。 |
- 流量低于設計要求
| 水泵堵塞，密封環磨損過多，轉速不足。 | 檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環；增加泵轉速。 |
- 泵消耗功率過大，平衡水中斷，平衡室發熱，電機功率增加
| 填料壓得太緊并發熱；泵的轉子與定子磨損，葉輪磨損；平衡盤與平衡環磨損；泵流量增大。 | 調整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪；拆卸平衡盤進行檢修或更換降低流量。 |
- 泵內聲音反常，泵不出水
| 吸水管阻力過大；閘閥開得太大，在吸入處有空氣滲入，產生氣蝕；輸送的液體溫度過高；轉子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機軸不同心；基礎薄落。 | 檢查吸入管和底閥；關小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡化進水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調整機組同心度；加固基礎。 |
- 水泵振動，軸承過熱
| 電機與泵不同心，軸承缺油或磨損。 | 調整電機軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。 |
