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高能束脈沖磨削加工裝置

    高能束脈沖精密加工技術是采用細粒度的油石在一定壓力和切削速度下作往復運動，對工件表面光整加工的方法，屬于固結磨粒壓力進給加工。高能束脈沖精密加工能降低加工表面粗糙度值，特別是用于鏡面加工，比珩磨或高速磨削的效率高。但保證零件尺寸誤差和幾何形狀誤差的作用較差，零件的精度主要靠前道工序保證。高能束脈沖精密加工的表面幾乎不產生變質層，并使工件表面層具有殘余應力，從而提高了零件的接觸疲勞強度。

       高能束脈沖精密加工具有設備簡單，操作方便，*，經濟型好等優點，可用來加工內燃機曲軸、凸輪軸、活塞、活塞銷等零件，能對各種材料，如鋼、鑄鐵、黃銅、磷青銅、鋁、陶瓷、玻璃、花崗巖、硅和鍺等進行加工，并能加工外圓、平面、內孔、錐面及各種曲面。近年來，高能束脈沖精密加工在航空、航天、大規模集成電路、精密儀器和精密量具制造中得到越來越廣泛的應用。

一、使用簡介：

   在機床上用將工件的尺寸加工基本到位后，再用高能束脈沖精密裝置加工一遍，可使被加工工件的表面粗糙度大幅降低，Ra值可達0.001， 并能大幅提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。 

二、原理：

   通過液壓或氣動原理給脈沖裝置一個穩定持久的進給，除了磨削軸向磨削運動光整的同時，利用高能束脈沖（每秒2萬～4萬次）的原理給軸向磨削同時施加一個縱向磨削，設備產生穩定的高能束往復振動，并帶動油石磨削金屬工件表面，從而一次加工即可大幅降低工件表面粗糙度、大大提高工作效率；

三、產品優點： 

適合各類材料； 

• 一次加工表面粗糙度可達Ra=0.001～0.8um,實現超鏡面加工； 
• 能有效地去除工件表面的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質層等，從而大幅度提高工件的使用壽命； 
• 使用成本低； 不受工件跳動影響； 工件無需二次裝夾，*提高加工效率； 
• 通用性好，外圓、斜面、端面等，一種裝置即可輕松完成加工； 

四、產品應用范圍：

在機械加工行業得到廣泛的應用，不受工件材質、硬度等影響。 廣泛應用于各種機床。

1、加工表面粗糙度低 
高能束脈沖精密加工軌跡復雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率*。
3、生產效率高 
高能束脈沖精密加工的油石高速往復振動，加長了每一磨粒在單位時間內的切削長度，從而提高了生產效率。
4、加工表面質量好 
（1）、高能束脈沖精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石壓力小(0.05～0.5MPa)，所以加工時發熱少，沒有燒傷現象，也不會使工件產生變形。（2）、磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不會在已加工表面形成劃痕。（3）、高能束脈沖精密加工的變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
5、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度。