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江蘇普航機械設備制造有限責任公司
主營產品: 閥門試壓泵 化工設備試壓泵 壓力容器試壓泵 爆破試驗試壓泵 氧氣瓶試壓泵 鍋爐蒸氣試壓泵 管道試壓泵 石油機械設備及配件 機電設備及配件 機械零部件 工業自動控制系統制造 研發 銷售 |

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參考價 | 面議 |
1、 打印記錄儀電源為AC200V/50Hz,使用時注意接駁地線,以保證人身安全。2、 打印記錄儀只能在非防爆環境或非防爆時間內使用。3、 高壓截止閥為錐形閥針,關閉力不能大于18N?m。在升壓過程,截止閥如有滲漏,正確的操作應是卸壓后再重新關閉。避免用力過大而至損壞閥芯,縮短該閥使用壽命。五、 操作程序(參看圖一)1、 將油霧器05加入潤滑油,南方用10#或20#機械油,北方冬季用防凍機械油或低凝或低凝液壓油。2、 將貯油箱加滿液壓油或乳化油。3、 關閉氣源截止閥06(四只或二只),接上氣源,氣壓不大于1MPa(10kgf/cm2)。4、 用油作試壓介質時,關閉截止閥16(上),開啟截止閥16(下),使水箱(含液壓油)與過濾器17接通;如用清水作試壓介質時,則關閉截止閥16(下),開啟截止閥16(上),使水源接入口15與過濾器17接通。5、 將高壓輸出接口14和外泄口堵住,打開截止閥13、18,使泵出口與水箱接通,以回收液壓油;使用清水時,直接通過外泄口將水排出。6、 將空氣調壓閥03的手輪以逆時針方向旋至自由狀態,使該閥關閉。7、 關閉泄壓截止閥18,打開氣源截止閥06(A/B組2只或全部),順時針方向旋轉空氣調壓閥03的手輪至低壓氣缸頭07僅能動作為止,并繼續緩慢順時針方向旋空氣調壓閥手輪,觀察高壓壓力表19的壓力值變化,直至壓力表19的壓力穩定在與被試容器的預定檢測壓力值上(此時氣動泵因氣液壓平衡而停止動作),并用扳手將調壓手輪螺桿上的螺母迫緊,關閉低壓氣缸頭的截止閥06。8、 打開泄壓截止閥18,排泄壓力,卸去高壓輸出接口14上的堵頭。9、 用試壓管線將被試件與高壓輸出接口14聯接好,關閉泄壓截止閥18,打開低壓氣缸頭07的氣源截止閥06,向被試件灌入試壓液,直至被試件與聯接管內的空氣排凈,關閉氣源截止閥06,堵住被試件的排氣口(此排氣口應在被試件土封口工具zui高點為宜)。10、 慢慢打開低壓氣缸頭07的氣源截止閥06,使低壓氣缸頭07動作,向被檢容器充液,使被檢容器內壓力上升。這時應注意觀察各聯接處密封情況,如有滲漏,應關閉氣源并卸壓,然后排除滲漏,再打開氣源截止閥升壓,當壓力升至低壓泵停止動作(因液氣壓平衡而停止,但不要關閉低壓泵的氣源截止閥06),此時慢慢打開高壓氣缸頭的氣源截止閥06,使用壓力升至預定值,并穩定觀察被檢容器。11、 檢驗工作完成后,關閉氣源截止閥06,打開泄壓截止閥18卸去壓力。六、 使用時的注意事項及維護保養1、 對容器作液壓測試時,容器及聯接管道內的氣體應排除干凈,對于容器進行高、超高壓承壓試驗時很有必要的,這樣做使升壓平穩又安全。注:上圖是以雙排泵為基礎,單排泵僅比雙排泵少一組泵及其配件,詳情見下表。序號名稱規格數量備注QY140JQY140AJ01機架140J型140AJ型1只1只組合件02高/低壓泵32MPa/140MPa各1套各2套泵體組件03高/低壓氣缸頭GP200各1只各2只氣缸頭組件04壓力表管線Φ6/Φ1.51根1根銅管線05高壓壓力表160MPa1只1只 06油水分離/霧化/調壓器AF5000/AL50001套1套組件07水箱140J型140AJ型1只1只組合件,含接頭和螺塞08打印記錄儀R10001套1套含壓力傳感器,QY140和QY140A無09 高壓管線緊帽M20X1.58只12只 10高壓管線Φ14/Φ53根5根 11氣路鋼管1/2″10根12根1/2NPT公螺紋端,12氣路活接1/2″4只5只1/2NPT母螺紋端13氣路彎頭1/2″7只17只1/2NPT母螺紋端14氣源截止閥1/2″ 2只 4只螺紋端,銅截止閥15氣路三通1/2″1只3只1/2NPT母螺紋端16出口單流閥DN 5mm/PN 140MPa2只4只螺紋端,不銹鋼,高壓17入口單流閥DN 10mm/PN 32MPa1只2只螺紋端,不銹鋼,低壓18低壓泵出口接頭1/2″1只2只 19高壓活接1/2″1只2只1/2NPT母螺紋端,加大型20高壓泵入口接頭1/2″1只2只 21高壓泵出口接頭M20X1.51只2只 22球閥1″3只3只螺紋端,銅球閥,其中水路2只,氣路1只23水路三通1″1只2只 24水路彎頭1″3只5只 25水路過濾器DN25mm/PN 2.5MPa 1只 1只螺紋端,銅過濾器26水路雙公短接1″9根12根 27試壓泵出口接頭M20X1.5/M27X21只1只高壓輸出接口,與試壓膠管接頭聯接28不銹鋼三通DN 5mm/PN 140MPa3只4只母螺紋端,M20X1.529接通/泄壓高壓截止閥DN 5mm/PN 140MPa2只2只母螺紋端,M20X1.5,不銹鋼30排泄管Φ14/Φ101根1根銅管31進水快速接頭1″1只1只水源接入口,與進水膠管接頭聯接32進氣快速接頭3/4″1只1只氣源接入口,與進氣膠管接頭聯接2、 被試件的容積越小,升壓的速度越要慢。即打開低壓氣缸頭氣源截止閥06,或高壓氣缸頭氣源截止閥06的開度越要小,以免升壓太快產生沖擊而損壞被試件。3、 進行試壓工作時,操作人員必須注意壓力表10的升壓情況及聯接處的滲漏情況,發現問題應立即停泵、卸壓排除。4、 高壓泵只是起增壓作用,啟動該泵并不增加排量,因而在向被檢容器灌液時,應使該泵停止動作,免使液缸密封件無功磨損。5、 在使用清水作液壓介質時,試壓完畢后或下班前應堵住試壓接出口,按操作規程第4、5條所示操作。啟動氣動泵運轉一分鐘,用水箱內乳化油或液壓油循環以沖洗清水,免使清水在機內停留過久而產生銹蝕。6、 試壓結束時將空氣調壓閥的手輪逆時針方向旋轉至閥內調壓彈簧處于自由狀態,以延長使用壽命。7、 油霧器內必須有潤滑油,以潤滑氣動泵。油量調節為每分鐘15-20滴即可,油杯內加油必須在無氣壓時進行。8、 分水濾氣器02中的積水隨時放掉,過濾杯水要經常清洗干凈,清洗時先用礦物油清洗再用低壓空氣吹干杯子,切忌用丙酮、乙荃、醋酸鹽、甲苯等溶液清洗。因這些溶液將損壞杯子。9、 本機的試壓介質必須保持清潔,要經常清洗水箱和過濾器濾網,因試壓介質不清潔,將導致該機的閥類密封不嚴,影響使用。七、 附件和易損配件附件清單序號名稱規格數量備注1記錄儀紙 5卷其中1卷在打印機內2氣源膠管ID19X15m1根一端配有3/4″快速接頭,另一端顧客自配3水源膠管ID25.4X15m1根一端配有1″快速接頭,另一端顧客自配4高壓膠管總成ID6X15m 15000Psi(105MPa)1根兩端均配有Φ6/10膠管接頭和M27X2螺母首端與規格為M20X1.5/M27X2的試壓泵出口接頭聯接,未端與規格為1/2NPT/ M27X2的試壓口接頭聯接5高壓膠管總成ID10X15m 10000Psi(70MPa)1根6泵出口接頭M20X1.5/ M27X21只與高壓膠管總成的M27X2螺母聯接,中間裝1只Φ15X2.5的O型圈(裝在泵出口三通上)7試壓口接頭1/2NPT/ M27X21只M27X2外螺紋接高壓膠管總成的M27X2螺母,中間裝1只Φ15X2.5的O型圈,1/2NPT外螺紋接顧客試壓法蘭的1/2NPT母螺紋8高壓總成接頭M27X2/ M27X2(僅在顧客需多于兩根高壓膠管總成時提供)2只接在兩根高壓總成之間,兩頭各裝1只Φ15X2.5的O型圈后,與膠管總成端部的M27X2螺母聯接,但此時只能以低壓膠管總成的額定壓力作為工作壓力 易損配件清單序號名稱規格數量備注1不銹鋼高壓截止閥DN 5mm/PN 140MPa1只母螺紋端,M20X1.52不銹鋼低壓單流閥DN 5mm/PN 32MPa1只螺紋端,3O型圈Φ15X2.58只裝在泵出口接頭或試壓口接頭與高壓膠管總成上的膠管接頭之間4O型圈Φ20X1.54只單流閥通用5O型圈Φ20X3.54只單流閥通用6O型圈Φ25X3.14只單流閥通用7O型圈Φ30X3.54只裝在高壓泵與低壓泵聯接的接頭之間8V型填料Φ13XΦ23X74只高壓泵體用9V型填料Φ28XΦ42X104只低壓泵體用10方型填料Φ18XΦ8X52只不銹鋼高壓截止閥用 八、 zui大耗氣量及配套的壓風機耗氣量主要是由低壓氣動缸的每分鐘的往復次數所決定的,在所供氣源壓力不變的情況下,泵的往復次數決定于排出液壓力的大或小。當氣源壓力調至zui高作空載排液時(如對被檢容器灌液),就是泵耗氣量zui大的時候。隨著容器內的液壓逐漸升高,泵的往復速度也逐漸減慢,直至供入氣壓與排出液壓成比例平衡后,泵就停止動作,耗氣量就等于零。但是由于驅動氣動泵的氣源是經由空氣減壓閥調壓后供給的,氣體流量受到減壓閥所限制。因此氣動泵的zui大耗氣量也就是減壓閥的zui大允許通過量。按本機所選用的上海氣動元件廠生產的395系列G1/2"減壓閥,當輸出壓力為0.7MPa時可通過流量1.9M3/分鐘,可用排量為2M3/分鐘的壓風機配合使用,但考慮到氣動泵的空載排油運行時間不會很長(個別是容積小的被檢件),因而選用排量為1.6M3/分鐘的壓風機仍然是合理的。至于常用作檢驗小容積試件的亦可用排量更少的壓風機。我公司以1.6M3/分鐘壓縮機與1:51氣動泵作配套試驗時,泵的空載排量為12.7L/分鐘,負載2.8MPa排量為10.85L/分鐘。如以2M3/分鐘壓縮機配套使用時,空載排量可達15L/分鐘。九、 訂貨須知1、 用戶訂貨時寫明產品型號、規格。2、 對試壓件的要求,可根據用戶要求增減。發生增減時,價格另計。3、 用戶對產品有特殊要求時,可向我公司提出或提供圖紙資料,由我公司設計制造或試制。4、 我公司可根據客戶的特殊要求,制作各種壓力的高壓泵頭。十、 產品文件1、 中英文使用說明書一份2、 中英文出廠合格證書一份3、 中英文產品裝箱單一份(含中英文易損配件清單)