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         閥門分類，閥門是一種通過改變其內部通道截面積來控制管路內介質流動的一種機械產品。
1、        按用途和作用分：
（1）        截斷閥類：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。Z、J、X、Q、D、G、放料閥、取樣閥、夾管閥。
（2）        止回閥類：止回閥又稱單向閥，其作用是防止管路中的介質倒流。H、底閥。
（3）        分流閥類：其作用是分配、分流或混合管路中的介質。S、分配閥。
（4）        調節閥類：其作用是調節管路中的介質流量、壓力等參數。T、L、Y。
（5）        安全閥類：其作用是防止裝置中的介質壓力超過規定數值，從而對管路或設備提供超壓安全保護。安全閥、呼吸閥。
2、        按驅動方式分：
（1）        手動閥：靠人力操作手輪、手柄、杠桿、鏈輪驅動閥門。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置齒輪或蝸桿減速器。必要時，也可用萬向接頭或傳動軸遠距離操作。
（2）        動力驅動閥：利用各種能源進行驅動，主要包括：電動閥、氣動閥、液動閥、電磁閥、氣液連動等。
（3）        自動閥：自動閥不需要外力驅動，而是利用介質本身的能量來驅動閥門。H、A、Y、S、呼吸閥。
3、        按公稱壓力分：
（1）        真空閥：工作壓力低于標準大氣壓。
     粗真空：< 760~10托（1托=133.322帕）  低真空：< 10~10 -3  高真空：< 10-3~10 -8 
     超高真空：< 10-8~10-12    *真空：< 10-12
（2）        低壓閥：公稱壓力 1.6MPa
（3）        中壓閥：PN 2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa
（4）        高壓閥：PN10.0MPa、16.0MPa 、PN22.0MPa、PN32.0MPa 、PN42.0MPa、PN64.0MPa
（5）        超高壓閥：PN大于100.0MPa 
4、        按工作溫度分：
（1）        高溫閥：工作溫度高于 425 ℃
（2）        中溫閥：工作溫度高于 200 ~ 425℃
（3）        常溫閥：工作溫度高于 –29~200℃
（4）        低溫閥：工作溫度低于 –29~ -196 ℃
5、        按公稱通徑分：
（1）        小通徑閥門：DN≤ 40MM
（2）        中通徑閥門：DN50~300MM
（3）        大通徑閥門：DN350~1200MM
（4）        特通徑閥門：DN ≥ 1400MM
6、        按連接方法分：
（1）        螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋與管道連接
（2）        法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道連接
（3）        焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口內與管道連接
（4）        卡箍連接閥門：閥體帶有夾口與管道夾箍連接
（5）        卡套連接閥門：與管道采用卡套連接
（6）        對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩端管道穿夾在一起的連接方式。
7、        按主體材料分：
（1）        金屬材料閥門：HT、CS、P、T、AL。
（2）        非金屬材料閥門：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃鋼閥門。
（3）        金屬閥體襯里閥門：襯膠、襯塑、襯陶瓷。
三、 全焊接球閥廠家銘邦直銷全焊接球閥,標準全焊接球閥       閥門參數
1、        基本參數：PN、DN、T、介質、連接方式、驅動方式、主體材料。
2、        各類閥門公稱通徑、公稱壓力范圍：
（1）        閘閥：DN15~1800MM、PN45MPa
（2）        截止閥：DN3~400MM、PN600MPa
（3）        旋塞閥：DN15~150MM、PN MPa
（4）        球閥：DN15~800MM、PN10MPa
（5）        蝶閥：DN100~3000MM、PN10MPa
（6）        隔膜閥：DN15~400MM、PN1MPa
（7）        止回閥：DN15~1800MM、PN45MPa
（8）        節流閥：DN10~150MM、PN10Mpa
（9）        安全閥：DN10~200MM、PN32Mpa
(10)         疏水閥：DN10~100MM、PN16Mpa
(11)         減壓閥：DN20~300MM、PN10Mpa
(12)         調節閥：DN10~300MM、PN32Mpa
(13)         取樣閥：DN10~80MM、PN32MPa
四、    全焊接球閥廠家銘邦直銷全焊接球閥,標準全焊接球閥    閥門型號編制方法及供貨要求：
1、        閥門型號編制方法：zui基本的是JB308-75，但是現在已經不夠用，有相當一部分不能包含在這個標準中。所以，本標準急需修訂。
2、        國外閥門型號編制方法：各國都沒有統一的標準，各生產廠家自行編號。
   例如：3/4“800LB TS A182F304L/304L
   （1）DN（2） PN  (3）一端螺紋另一端承插焊（4）主體材料 （5）密封面材料
3、        閥門電動裝置型號編制方法：JB/T8530-1997
4、        通用閥門供貨要求：JB/T7928-1999
5、        閥門標志：GB/T12220
6、        閥門的基本性能
（1）        強度性能：即承壓能力，是PN的1.5倍。
（2）        密封性能：閥門阻止內漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
（3）        流阻系數：介質流過閥門時的壓力損失。
（4）        動作性能：
A、        啟閉力和啟閉力矩，填料力、磨擦力、介質力、加工精度。
B、        啟閉速度，完成一次開啟、關閉動作所需的時間。
C、        動作靈敏感性和可靠性，主要指自動閥門：L、Y、T、A、S、H。
       （5）使用壽命：閥門的耐久性。
五、        各類閥門的特點及閥門選用
1、        閘閥的特點：
（1）        流動阻力小，介質在流道內是直通的，不改變流動方向。
         (2)結構長度較小，相對于截止閥而言。
         (3)啟閉較省力，啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相互垂直。
             (4)介質流動方向不受限制，介質從閘閥兩側任意方向流過閘閥，均能達到接通
                或截斷的目的，適用于介質流動方向改變的管路中。方便按裝。
             (5)高度大，啟閉時間長。
             (6)密封面容易擦傷，
             (7)零件多，結構復雜，制造成本高。
             (8)不適用于含有固形物的介質
2、        截止閥的特點：
（1）        結構簡單，維修方便。
（2）        密封面磨損及擦傷較輕，密封性好，使用壽命長。
（3）        啟閉時，閥瓣行程小，閥門總高度。
（4）        啟閉力矩大，關閉力包 介質壓力的確反作用力和密所必需的力兩部分。
（5）        流動阻力大，閥體內介質通道曲折，消耗能量大。
（6）        既然流動方向受限制，只能單向流動，不能改變流動方向。
3、        旋塞閥的特點：
（1）        結構簡單，零件少，體積小，重量輕。
（2）        流動阻力小
（3）        啟閉迅速，閥瓣旋轉四分之一圈。
（4）        啟閉費力，密封面面積大，閥瓣轉動時阻力大。
（5）        密封面面積大，而且是錐面，加工難度大。使用中易磨損，難于保證密封。
（6）        使用溫度受到限制。
4、        球閥的特點：
（1）中小口徑球閥，結構簡單，體積小，重量輕。
（2）流動阻力小
（3）啟閉迅速，閥瓣旋轉四分之一圈。
（4）全開時，密封面不會受到介質的沖蝕。
（5）啟閉費力，球體轉動時阻力大。
（6）使用溫度受到限制。
5、        蝶閥的特點：
（1）結構簡單，體積小，重量輕。
（2）流動阻力小
（3）啟閉迅速，閥瓣旋轉四分之一圈。
（4）調節性能好，可以用于控制流量。
（4）        加工要求高，裝配后調節余度小。
6、        隔膜閥的特點：
（1）        zui突出的特點是隔膜把下部閥體內腔和上方閥蓋內腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕，且不回產生外漏，省去了填料涵密封結構。
（2）        密封性好，但隔膜使用壽命短，需經常更換。
（3）        使用溫度和壓力受到限制，只能用于低壓常溫。
 
六、        閥門材料、
（一）        閥門主體材料選用：
1、        塑料類材料和玻璃鋼類：耐腐蝕、適用溫度低、適用壓力低、材料強度低。
2、        陶瓷、搪瓷類：耐腐蝕、適用溫度高、適用壓力低、加工困難。
3、        鑄鐵類：成本低、加工容易、適用溫度低、適用壓力低。
   適用介質主要有：水、油品。
4、        碳鋼類：加工容易、適用溫度高、適用壓力高。
    適用介質主要有：水、油品、蒸汽。
5、        不銹鋼類：耐腐蝕、適用溫度范圍廣、適用壓力高、加工容易、材料強度高。耐腐蝕性能分為兩類：
（1）        氧化性介質：18-8系材料
（2）        還原性介質：Cr-Ni-Mo系材料
6、        高溫鋼：Cr5Mo為例，耐高溫、加工困難，特別是鑄造性能、焊接性能差，成品率很低。
7、        低溫鋼：LCB、LCC、18-8系。
（二）        閥門填料材料選用：
1、        填料選用主要要素：溫度、介質、閥桿材料、閥桿處理情況。
2、        溫度在150℃以下的閥門，閥門填料優先選用 F-4，包括成型填料、編織填料。
3、        溫度在150~300℃的閥門，閥門填料優先選用碳纖填料
4、        溫度在300℃以上的閥門，閥門填料優先選用復合填料
（三）        閥門墊片材料選用：
1、墊片選用主要要素：溫度、介質種類、介質壓力。
2、溫度在150℃以下的閥門，閥門墊片優先選用 F-4 。
3、溫度在150℃以上的閥門，閥門墊片優先選用石棉板
    4、壓力在20MPa的閥門，閥門墊片優先選用金屬墊片
七、        閥門標準：
（一）        閥門標準分類：
1、        基礎標準
2、        材料標準、
3、        產品標準
4、        檢驗標準
（二）        法蘭體系：
（1）        中國標準：GB9113、JB78~82-59、HG  SH3464
   （2）美國標準：ANSI B 16.1、ANSI B 16.42、ANSI B 16.24
（三）壓力-溫度級：
1、中國標準：
      （1） 鋼 ：GB9113
      （2）灰鑄鐵：GB4216。1
      （3）球墨鑄鐵法蘭：GB12386
      （4）球墨鑄鐵閥門：GB12232
      2、美國標準：
                   (1)      鋼 ：ANSI B 16.34
       (2) 灰 鑄 鐵：ANSI B 16.1
       (3) 球墨鑄鐵：ANSI B 16.42
              (4) 青    銅：ANSI B 16.24
     3、壓力-溫度級：
   10KG/cm2的概念
   150LB的概念
  （ 四）、必須強制指行的標準
1、        連接尺寸標準：法蘭、螺紋、對焊口、承插焊口、卡套、卡箍、電動裝置連接尺寸等。
2、        閥門結構長度標準：各類閥門都有標準規定。
3、        閥門材料標準。零部件材料必須符合相關標準規定。
4、        閥門檢驗標準。API598、JB/T9092、GB/T13927
八、        閥門驅動裝置
(一)        閥門驅動裝置的基本要求：
1、        閥門對驅動裝置的要求：
    為了使閥門和驅動裝置協調工作，形成一個完善的主體，必須保證驅動裝置的技術特性*閥門操作特性的要求。下面分別從閥門操作特性和使用條件等因素，分析閥門對驅動裝置提出的技術要求。
（1）        應具有使閥門可靠工作的輸出轉矩或力，驅動裝置的zui大輸出轉矩或力與配用閥門所需的轉矩或力相適應，才能保證閥門可靠工作。閥門和驅動裝置是兩個不同的主體，兩者的加工、裝配、安裝等條件對其操作特性都有很大影響，閥門的工作介質、溫度、環境高溫多塵、操作時間間隔過長等，都會使閥門的操作轉矩發生很大變化。因此，在選用閥門驅動裝置時，閥門驅動裝置的輸出轉矩一定要有一定的裕量，而又不能超過閥門零部件的允許強度極限，一般應以閥門實際需要zui大負荷的1.2~1.5倍為宜。
（2）        應能保證啟閉閥門具有不同的操作轉矩，對大多數閥門來說，閥門關閉后再次開啟時所需的轉矩比關閉閥門時所需的轉矩要大得多，這個數據一般是50% ，在某些情況下，這個操作轉矩的數值可能會更大。
（3）        能提供關閉閥門所需的密封力，強制閥門密封所必需的力，產生必需密封比壓是密封的首要條件。各種閥類如何計算下次有機會再談。
（4）        證啟閉應能保閥門所要求的行程
（5）        證啟閉應能保閥門所要求的重復精度
（6）        應具有合適的操作速度
（7）        應配備附設機構：手動操作、過載保護、開度指示、信號發送等。
2、        驅動裝置對閥門的要求
（1）        性能*的閥門應該是體積小、重量輕、性能穩定、工作可靠、效率高、能耗低。
（2）        閥門結構應適應驅動裝置操作，zui典型的問題是熱膨脹影響，閥門關閉后，介質溫度的變化使得閥體、閥桿、閥瓣產生膨脹差，由于閥桿和閥桿螺母是自鎖的，這個膨脹差使得閥桿的軸向推力增大。軸向推力增大使得閥桿和閥桿螺母自鎖的更緊，甚至于出現閥瓣咬死的情況。一旦出現這種情況，驅動裝置將無法打開閥門。所以，閥門的結構一定要避免出現這種情況。
3、        選擇驅動裝置的原則
（1）        手動操作機構的轉動方向、
（2）        應能適應生產過程的環境條件，IP級、防爆。
（3）        應能脫離閥門安裝，
（4）        減輕勞動強度、
（5）        實現遠距離操作、
（6）        提高自動化水平、
（7）        正確選擇能源、
    （二）閥門驅動裝置的分類及特點：
1、        手動閥門驅動裝置：當操作力距大于己于1000NM時，手動閥門驅動裝置的主要結構型式有：
（1）        蝸桿類：體積小，效率低、減速比大、具有自鎖性。
（2）        傘齒輪類：體積大，效率高、減速比小、不具有自鎖性。
（3）        鏈輪類：適用于高空、或其它操作不方便的場合，一般用于閥桿水平按裝的閥門。
（4）        撞擊式手輪：適用于操作力矩在100KG-M的左右的閥門。
（5）        萬向連軸節：適用于閥門不在主操作層、或其它操作不方便的場合，一般用于閥桿垂直按裝的閥門。
2、        電動閥門驅動裝置：分為電機式和電磁式兩種，電機式應用比較廣。其結構特點主要有：
（1）        適性強，受環境溫度影響比較小。
（2）        輸出轉矩范圍廣。
（3）        控制方便，可以采用直流、交流、短波、脈沖、等各種信號。
（4）        具有機械自鎖性。
（5）        按裝、維護檢修方便。
（6）        結構復雜
（7）        機械效率低，一般在 25~60%
（8）        容易受電源電壓波動的影響。
3、        氣動閥門驅動裝置：分為隔膜式、氣缸式、葉片式等幾種，主要特點有：
（1）        結構簡單，
（2）        能得到較高的開關速度
（3）        可安裝調速器，使開關速度按需要進行調節。
（4）        氣體壓縮比大，關閉時有彈性，避免閥瓣撞擊閥座。
（5）        由于安全的要求，氣體壓力不能太高，所以不適用于大口徑高壓閥門。
4、        液動閥門驅動裝置：分為液壓缸缸式和液壓馬達式，主要特點有：
（1）        結構簡單、緊湊，體積小。
（2）        輸出力大，
（3）        液壓油有粘性，有自潤滑和防銹性能。
（4）        液壓元件和管道容易滲漏。
（5）        配管、維修不方便。
九、        閥門發展趨勢、
從整個閥門市場來看，過去主要采用閘閥、截止閥用作主要切斷閥門。近幾年來隨著金屬密封雙偏心及三偏心蝶閥和金屬密封球閥等新產品研制成功，在石油化工、電力、冶金等方面的采用也逐漸增多，取代了一部分閘閥和截止閥。石油管道和天然氣管道大部分用球閥和平板閘閥，便于清管。城市供水和供熱系統中原來采用的閘閥和截止閥，有一部分已逐漸被蝶閥和軟密封閘閥所取代。在整個閥門市場中，隨著科學技術的不斷發展，呈現如下特點：
1、        蝶閥和球閥由于研制成金屬密封結構后，其溫度和壓力范圍得到了擴大，將逐漸取代一部分閘閥和截止閥。
2、        對夾式止回閥，安裝方便，體積小，也得到廣泛采用，將取代一部分升降式止回閥和旋啟式止回閥。
3、        大口徑止回閥方面，緩閉蝶形止回閥將取代大口徑旋啟式止回閥。
4、        蒸汽疏水閥方面，自由浮球式以其背壓高、漏汽量小和動作可靠等特點將取代動作時噪聲大和漏汽量大的圓盤式蒸汽疏水閥。
5、        電動裝置將采用傳感器和光電管結構的智能型電動裝置，用于閥門的智能化控制，滿足閥門程控、群控自動化系統的需求。

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全焊接球閥生產圖2

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