我國是世界*產鎂大國，生產工藝基本上都采用皮江法。以氧氣頂吹轉爐、連鑄、爐外精煉等短流程技術為特征，以鋼鐵工業為代表的現代冶金工業取得重大發展，其zui重要的技術基礎就在于實現了反應器大型化和激流態高速氣液反應。鋼鐵工業技術六十年的巨大進步，*可以濃縮集成應用于煉鎂產業閥門，替代現有的皮江法等落后煉鎂工藝。因此提出了一項型熔態連續煉鎂新技術，以反應器大型化和激流態氣液反應為主要特征，該新工藝的技術思路是：轉化效率高，生產效率高；單體設備大，產能規模大；資源綜合利用*，循環經濟突出；反應速度快，生產速度快；信息化、自動化程度高；連續生產。

主要真空煉鎂設備和流程是：還原劑高溫熔融液態硅鐵，置于一個大型感應爐內形成熔池，含有氧化鎂的鎂礦粉以氬氣為載氣連續噴射進入硅鐵液熔池，并與硅鐵液一起進行劇烈的循環流動。循環流動的硅鐵液和鎂礦粉充分混合在一起，流經一個特殊設計的真空反應裝置，在真空條件下鎂被還原成鎂蒸氣，進入真空反應裝置上部，被一個專門設計的冷凝器冷凝為液態鎂，液態鎂定期釋放后直接進行精煉、合金化或者鑄錠、連鑄。硅鐵、廢渣可以定期或連續補充、排出，整個過程連續進行。生產一段時間后，殘余硅鐵水通過調整成分，作為副產品向鋼鐵企業出售。整個生產過程以清潔電能進行感應加熱和等離子加熱。

煉鎂（鈣）用蒸汽噴射泵采用五級噴射泵。具體工作過程為：一級泵的工作蒸汽抽出還原過程產生的氣體通過煉鎂真空閥門進入二級泵，二級泵的工作蒸汽將一級泵排出的還原氣體和工作廢氣一同送到三級泵，三級泵工作蒸汽將原氣體連同前兩級的工作廢氣一同送到一號冷凝器后，大部分可凝性氣體被冷凝成水排出，而不可凝性氣體和少量沒有被冷凝的水蒸汽被四級泵抽走進入二號冷凝器，冷凝后被五級泵抽走排入大氣。

低架位操作規程

一、啟動準備

1>合上控制柜電源，電源指示燈亮。
2>合上空壓機電源，調整壓力至0.4Mpa.
3>依次手動打開控制柜上主、子軸主真空閥、總進水閥，檢查真空閥門是否開關到位，正常后全部關閉。
4>緩慢打開總蒸汽閥，預熱管道及分汽缸，打開分汽缸排出冷凝水，調整壓力穩定在0.6Mpa以上。

二、主機啟動

1>打開五級泵進汽閥，觀察圓盤真空表，真空達到-0.064Mpa時，打開控制柜上主（子抽）總進水閥，進水閥指示燈亮。分別打開一、二號冷凝器進水真空閥門至1/2處，打開控制柜上排水泵開關，排水指示燈亮。
2>打開四級泵進水閥，調整二號冷凝器進水閥，使外表溫度在45度左右。
3>觀察一號冷凝器上圓盤真空表讀數，達到-0.084Mpa時，打開三級泵進汽閥，調整一號冷凝器進水閥，使外表溫度（手感）在36度左右。
4>觀察麥氏真空表，真空度達到150Mpa左右時，打開二級泵進汽閥，并微量打開汽水分離器排水閥，對加熱套加熱，加熱套（手感）溫度穩定在65度左右。
5>觀察麥氏真空表，真空度達到30Mpa左右時，打開一級泵進汽閥，并微量打開汽水分離器排水閥，對加熱套加熱，加熱套（手感）溫度定在65度左右。此時真空度應在1-3pa左右。
6>啟動完成后，應對冷凝器和加熱套外表溫度（手感）進行復查，達不到要求應適當調整。

三、系統停機

1>系統停機后時，先關閉主真空閥，按照從一級到五級的順序依次關閉進水閥，然后關閉進水閥及排水閥。
2>如遇停電時，主真空閥及總進水閥會自動關閉，這時應手動關閉一到四級泵進汽閥，（保留五級閥）將控制柜上所有開關恢復到關的位置，來電后按啟動順序重新啟動。
3>*停機時，應排凈系統內積水，（特別是冬季）關閉所有煉鎂閥門。