YCB圓弧齒輪泵,圓弧齒輪泵,圓弧泵

YCB系列圓弧齒輪泵用途
YCB系列圓弧齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s （5-1500cSt）的潤滑油或性質類似潤滑油的其他液體。

YCB系列圓弧齒輪泵應用范圍

在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵；
在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；
在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵；
在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用；

YCB系列圓弧齒輪泵結構特點

本系列圓弧齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。
泵內有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力zui小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
泵設有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的*工作，需要時可在管路上另行安裝。
從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。

YCB型系列圓弧齒輪油泵結構特點：
圓弧齒輪油泵采用了上被認為輸送泵的一點連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復合成齒形，可*淘汰漸開線齒輪輸送泵。曾獲*重大科技成果項目，并獲國家教委科技進步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續接觸，不會產生困油現象，*解決了漸開線齒輪泵因困油現象導致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現象。因此圓弧齒輪油泵具有效率、噪聲低，并具有良好的節能效果。
本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比zui突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。
泵設有安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但注意本安全閥不能作減壓閥*工作，需要時可在管路上另行安裝。
泵軸端密封設計為兩種形式，一種為機械密封，一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。

談談不銹鋼圓弧齒輪泵的選型知識

　不銹鋼圓弧齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件組成，以擺線圓弧作為其齒輪齒形，用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它的結構緊湊、運輸平穩、效率高、壽命長、噪音低.適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、溫度不高于200℃，粘度為5~1500CST的潤滑油或其它性質類似的液體。有880余種適合不同流量的型號可供選擇。
選型步驟
不銹鋼圓弧齒輪泵選型依據應根據工藝流程，系統要求，從液體性質、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。
1、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
2、流量是選配齒輪油泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以zui大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為zui大流量。一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統中的壓力降（壓力損失）。
4、齒輪泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸油池至壓油池的幾何標高等）。
如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的zui大壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側必須裝設閥門（溢流閥）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）
5、不銹鋼圓弧齒輪泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側壓力（）、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。
雖然大多數泵總是根據不同的使用環境而定，但顧客對產品的使用壽命和效率要求卻日益增長，我們的工程師在設計、選材、監控系統方面都是具有豐富經驗的專家，除了發展新設計之外，還經常與用戶進行經驗交流，不斷地改進我們現有的技術水平，為客戶的工程和項目提供*設計方案。

圓弧齒輪泵選用機械密封的利與弊

圓弧齒輪泵的機械密封又稱端面密封（Mechanical seal）,是旋轉軸用動密封.機械密封性能可靠,泄露量小,使用壽命長,功耗低.毋須經常維修,且能適應于生產過程自動化和高溫,低溫,高壓,真空,高速以及各種強腐蝕性介質.含固體顆粒介質等苛刻工況的餓密封要求.機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動的端面在流體壓力和補償機構的彈力*（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置.圓弧齒輪泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:
優點:
1、密封可靠,在*運轉中密封狀態很穩定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:
2、使用壽命長,在油,水介質中一般可達1~2年或更長.在化工介質中一般工作半年以上:
3、擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%
4、軸或軸套基本上不摩損:
5、維修周期長.端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經常性維修:
6、抗震性好,對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感:
7、適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封.
缺點:
1、較復雜,對加工要求高
2、安裝與更換比較麻煩,要求工人有一定的技術水平
3、發生偶然性事故時,處理較困難.價高密封前的準備工作:
4、檢查機械密封的型號.規格是否合設計圖紙的要求,所以零件（特別是密封面,輔助密封圈）有無損傷.變形.裂縫等現象,若有缺陷,必須更換或修復
5、檢查機械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設計要求
6、使用小彈簧機械密封時,應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同
7、檢查主機的竄動量.擺動量和繞度是否符合技術要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm:軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大于0.06mm:軸zui大繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm
8、應保持清潔,特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質.灰塵.不允許用不清潔的不檫拭密封面.
9、不允許用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.

YCB不銹鋼圓弧泵參數表