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上海京蝶閥門制造有限公司本著以質量求生存、靠創新求發展、堅持沒有只有更好的經營理念。不斷為客戶用戶提供更加適合國情的閥門設備。

一、產品概述

　　硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題目前 ,硬密封蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了硬密封蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

　　法蘭式硬密封蝶閥的閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

　　二、硬密封蝶閥使用時注意的問題

　　硬密封蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題：一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。

　　三、高性能三偏心硬密封蝶閥

　　其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。硬密封蝶閥正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

　　四、硬密封蝶閥性能幾個分類

　　1、硬密封蝶閥按結構形式分類

　　(1)中心密封蝶閥

　　(2)單偏心密封煤閥

　　(3)雙偏心密封蝶閥

　　(4)三偏心密封跺閥

　　2、硬密封蝶閥按密封面材質分類

　　(1)軟密封蝶閥。

　　1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

　　3、硬密封蝶閥按密封形式分類

　　(1)強制密封蝶閥

　　1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。

　　4、硬密封蝶閥按工作壓力分類

　　(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。

　　(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥。

　　(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5-6．4MPa的蝶閥。

　　(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10.0-80.0MPa的蝶閥。

　　(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

　　5、硬密封蝶閥按工作溫度分類

　　(1)高溫蝶閥。t>450 C的蝶閥

　　(2)中溫碟閥。120℃

　　(3)常溫蝶閥。-40℃

　　(4)低溫蝶閥。-100℃

　　(5)超低溫蝶閥。≦100℃的蝶閥

　　6、硬密封蝶閥按連接方式分類

　　(1)蝶閥

　　(2)法蘭蝶閥

　　(3)支耳式蝶閥

　　(4)焊接式蝶閥

　　五、法蘭式硬密封蝶閥產品特點

　　法蘭式硬密封蝶閥采用的是三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。法蘭式硬密封蝶閥其主要特點如下：

　　1、開啟力矩小，靈活方便，省力節能。

　　2、三維編心結構，使蝶板越關越緊，其密封性能可靠，達到無泄漏。

　　3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等

　　4、蝶板密封圈為軟硬多層疊式金屬圈，具有金屬硬密和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能。

　　5、采用三維偏心結構，閥座與蝶板幾乎無磨擦，具有越關越緊的密封功能，具有調節功能。

　　6、法蘭式硬密封蝶閥的閥體密封封面，采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長。

　　7、法蘭式硬密封蝶閥耐高溫，耐腐蝕。

法蘭式硬密封蝶閥 D343H

　　六、主要技術參數

公稱通徑	DN（mm）	50～2000				50～500
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1	1.6	2.5	4
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75	6
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
滲漏率	<0.1×DNmm/s（符合GB/T13927-92標準）
適用溫度	碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼-40℃～600℃
適用介質	空氣、水、蒸氣、煤氣、油品以及酸、堿、鹽帶有弱腐蝕性介質等
驅動形式	蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動

　　七、主要零部件材料

名稱	材料
閥體	碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼
閥板	碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼
閥桿	2Cr13不銹鋼、鉻鉬釩鋼
密封圈	不銹鋼、聚四氟乙烯、硬軟疊層式金屬片
閥座	不銹鋼、堆司太立等硬質合金
填料	柔性石墨、聚四氟乙烯

　　九、主要外形與連接尺寸

公稱通徑 DN		結構長度L		外形尺寸（參考值）				連接（標準值）						參考重量Dt343H
公稱通徑 DN		結構長度L		H	Dt343H			PN0.6MPa			PN1.0MPa
mm	inch	短	長	H	H1	A1	B1	D	D1	z- d	D	D1	z- d
50	2	108	150	112	350	180	200	140	110	4-14	165	125	4-18	17
65	5/2	112	170	115	370	180	200	160	130	4-14	185	145	4-18	20
80	3	114	180	120	380	180	200	190	150	4-18	200	160	8-18	23
100	4	127	190	138	420	180	200	210	170	4-18	220	180	8-18	25
125	5	140	200	164	460	180	200	240	200	8-18	250	210	8-18	40
150	6	140	210	175	555	270	280	165	225	8-18	285	240	8-22	47
200	8	152	230	208	605	270	280	320	280	8-18	340	295	8-22	60
250	10	165	250	243	680	270	280	375	335	12-18	395	350	12-22	95
300	12	178	270	283	800	380	420	440	395	12-22	445	400	12-22	124
350	14	190	290	310	835	380	420	490	445	12-22	505	460	16-22	181
400	16	216	310	340	915	450	470	540	495	16-22	565	515	16-26	260
450	18	222	330	380	960	480	490	595	550	16-22	615	565	20-26	338
500	20	229	350	410	1020	480	490	645	600	20-22	670	620	20-26	360
600	24	267	390	470	1225	480	660	755	705	20-26	780	725	20-30	540
700	28	292	430	550	1355	640	660	860	810	24-26	895	840	24-30	580
800	32	318	470	640	1470	640	660	975	920	24-30	1015	950	24-33	845
900	36	330	510	710	1545	750	860	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	1050
1000	40	410	550	770	1795	850	860	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	1500
1200	48	470	630	890	1965	850	900	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	2000

訂貨須知：（國家標準）
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