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氣動薄膜調節閥常見的故障總結
最近更新時間：2014-8-25
提 供 商：上海洲程閥門制造有限公司資料大?。?/span>15KB
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導讀：氣動薄膜調節閥作為自動控制系統中的終端執行元件，與其他儀表配套使用，可實現生產過程中液位、壓力、溫度、流量等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。
作為zui終控制過程介質各項質量及安全生產指標的調節閥，它在穩定生產、優化工況、產品質量控制等方面都起到非常重要的作用，特別在化工流程裝置性生產中.
隨著裝置高負荷運行，調節閥的腐蝕、沖刷、磨損、內漏等問題不斷發生，從而導致調節閥的使用壽命縮短、工作性能下降，進而引起工況不穩，裝置的生產效率大幅下降，嚴重時可導致系統癱瘓。從現實的維護維修數據來看，調節系統的故障大部分出自調節閥。
本文針對幾種常見的故障現象進行分析總結，并提出相應的解決辦法.
1外漏與內漏
對調節閥出現外漏情形，如果調節閥經常在低溫環境中工作且其填料未使用密封油脂的，可以考慮增加密封油脂，如果條件許可時，可將其密封填料取出換成新的油脂填料，提高閥桿密封性能。在裝備或裝置的大修時，及時的增加填料盒中的填料，以延長調節閥的有效工作時間。
對于調節閥工作溫度波動大、工作環境變化幅度大情形，使用四氟填料進行填充的，如果密封性能下降快。還可以考慮更換為石墨填料，由于石墨填料柔軟，使用壽命長。如果調節閥的密封墊片是石棉板材料的，在高溫高壓下，其密封性能較差，壽命也較短，特別在裝備停車后，溫度、壓力降低，如果再運行容易引起介質外泄。現在改用金屬纏繞墊片等其他耐用墊片，也可以減少外泄。在實際工作中，改變調節閥的介質流向，置P2在閥桿端，也能很有效地防止外漏事故。
對調節閥的內漏情形，由于調節閥經常作為減壓閥使用，長時間的控制高壓減低壓，調節閥的閥頭經常長時間的受到沖刷，閥頭磨損嚴重、變細，從而導致沖刷變形，針對這種情況，可以考慮使用耐磨材質的閥頭或用研磨法減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，提高密封性能。如果是單座閥的調節閥前后壓差過大引起的內漏，可已考慮改用雙座閥或角閥，其雙座閥盡量采用軟密封，以保證工作中的穩定性。在維護維修中，提高執行機構密封力，也是保證閥關閉，防止內漏的常用方法，具體的包括增加氣源壓力、改用大推力的執行機構、改小零點彈簧的予緊力、使用定位器或轉換器等。
2動作遲鈍
在系統的運行過程中，閥桿的正常工作是關鍵關節，但是由于長時間沒有合理維護或者清洗等原因，閥桿容易發生動作遲鈍現象。常見的有閥桿往復行程遲鈍與單方向行程遲鈍兩種故障現象。當閥體內有泥漿或顆粒性大的物質，容易產生堵塞或結焦現象，會影響往復行程的流利性，針對這種，故障可在閥前安裝管道過濾器，并定期沖刷清洗或增大節流間隙，也可將直通閥門改為角形閥門，從而使閥桿運行更加順暢。如果閥門中的四氟填料由于長時間的使用而硬化變質，需要更換填料。
如果閥門中的閥桿只在某單方向行程中動作遲鈍，則考慮閥門氣室中薄膜破損漏氣，從而導致輸出力達不到要求，而引起閥桿動作遲鈍，這時應及時更換薄膜。導動作遲鈍的原因還有閥桿單程定位器與氣室連接管線漏氣或氣源壓力不足等，如果定位器的輸出壓力不足，則應增加氣源壓力，然后連接好氣源管線，并進一步地檢查定位器。
3閥門定位器無輸出故障
在儀表的工作過程中，由于一些原因導致放大器不能正常工作或儀表不能正常顯示工作狀態，會導致閥門定位器無輸出現象。這種故障的原因很多，應根據具體故障根源進行維修和處理。如果恒節流孔堵塞或恒節流中的“O”型圈損壞，則會引起氣動放大器背壓室沒有壓力或者壓力很小，從而導致放大器不工作，氣源無法輸出，這時可疏通節流孔，更換“O”型圈。
如果噴嘴擋板長時間沒有清洗，噴嘴擋板表面不清潔，或者噴嘴安裝不規范，導致噴嘴、擋板不能正常使用，從而使得節流孔及背壓室中氣壓達不到要求，氣動放大器也就不能正常工作，針對這種故障，可以清洗擋板，正確安裝噴嘴。