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D、DG型臥式多級泵

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產品型號D、DG型

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廠商性質生產商

所在地溫州市

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更新時間：2016-07-12 23:00:01瀏覽次數：410次

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浙江中耐泵業(yè)有限公司

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產品簡介

主要銷售：排污泵,離心泵,氣動隔膜泵,無堵塞排污泵,手搖泵,磁力泵,真空泵,自吸泵,管道離心泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級泵,旋渦泵,液下泵等

詳細介紹

D、DG型臥式多級泵產品概述：

D、DG型臥式多級泵系列單吸多級分段式臥式離心泵，是在老產品的DA型泵基礎上大膽改進機構并采用*的水力模型設計而成的高效節(jié)能更新換代產品，全部取代老DA型泵，根據輸入介質、溫度派生出DG、MD、DF系列泵。

■ D、DG型臥式多級泵技術參數：

流量：6.3-300m3/h；
揚程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度范圍：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa.

■ D、DG型臥式多級泵型號意義：

■ D、DG型臥式多級泵產品特點：

1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結構，確保了不與介質接觸，不銹蝕，使用壽命長。

■ D、DG型臥式多級泵結構特點：

D、DG型泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據泵的揚程選擇泵的級數。該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行白潤滑，循環(huán)水冷卻。泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應予更換。的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。
次高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結構，DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑，也可采用滾動軸承、干油潤滑結構，其余型號均采用滾動軸承、干油潤滑結構。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動，從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。

■ D、DG型臥式多級泵結構圖：

DG泵（中低壓）結構圖.填料密封-水封水引自*級葉輪


1	軸承體	6	導葉	11	尾蓋
2	進水段	7	密封環(huán)	12	填料密封部件
3	平衡水管	8	中段	13	水冷填料壓蓋
4	導葉套	9	出水段	14	O型密封圈
5	葉輪	10	平衡盤	15	軸承部件

DG泵（中低壓）結構圖.填料密封-水封水用外接水

DG泵（中低壓）結構圖.填料密封-機械密封


1	軸承體	6	導葉	11	尾蓋
2	進水段	7	密封環(huán)	12	機械密封部件
3	平衡水管	8	中段	13	水冷機械壓蓋
4	導葉套	9	出水段	14	O型密封圈
5	葉輪	10	平衡盤	15	軸承部件

DG泵（次高壓）結構圖

■ D、DG型臥式多級泵適用范圍：

D、DG型泵系單吸多級分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的液體之用。泵揚程H19至245.7米，流量為18至162m3/h，液體的zui高溫度不得80℃，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

■ D、DG型臥式多級泵裝配拆卸：

一、泵拆卸時應注意事項
   按停車順序停車；
    泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；
    拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
    拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
二、泵的拆卸順序
     擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
    擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內）；
    依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等；
    卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；
    卸下泵聯軸器后，擰下進水段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件；
    將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下；
采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
三、泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：
    應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
    葉輪出口流道與導葉進l3流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
    泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
    檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

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