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導致高壓隔膜泵球閥球座磨損原因是什么
點擊次數：680 發布時間：2015-6-2
導致高壓隔膜泵球閥球座磨損原因是什么
定期緊固聯接件由于料漿中不可避免的帶人氣體進入泵內，產生壓力波動震動使泵的機械聯接件松動2栗曾出現過活塞桿十字頭松動，使拉桿脫落，將活塞缸內填料函部分沖壞。因此，必須對泵各種聯接件定期緊固。
1濘；1.如果進料壓力太低，即進料不足，出料壓力就會降低，當降低至脈沖阻尼器中預充氮氣壓力之下時，出料管將會產生振動，導致隔膜及氮氣包破裂。
泵在啟動時必須先盤車，慢慢填充油，進料壓力控制在。8，等油充滿補油指示燈滅之后，再將壓力提到1.510，然后啟動泵。否則直接啟動，會使推進液油補充不足，活塞兩邊油不平衡，影響活塞及隔膜的正常運動，降低容積效率。
定期更換隔膜和油雖然在正常運行條件下隔膜的壽命都超出了合同規定的期限800，zui長已達到12700但也要定期更比較大，般溫度越高，白度越好。但溫度越高，吹氧管越容易損壞，更換吹氧管又引起溫度的下降，因此，保持合適的溫度十分重要。據報道，溫度在5009001范圍之內時，zui適于氧化銻的生成因此反應溫度應高于900才能避免生成高價銻。操作中實際將溫度控制在9009200的范圍之內。
根據生產實踐，溫度對銻白平均白度的影響如下顯，但當溫度高于930時，產生大量結氧，造成操作困難，銻白白度也有所下降。
管理及其它影響管理是影響銻白白度的決定性因素。盡管有*的設備，沒有個好的管理方法，要想提高銻白白白度是不可能的。南方廠設備*機械化程度高，年產15001的銻白廠只需8個工人輕松操作。但也經過了8次試車才達到較理想的結果。8次試車中，不僅是處理技術問題，更重要的是處理管理問題，是技術和管理的換，以避免隔膜破后料漿進人活塞缸內，清理十分困難，又耽誤工時，影響生產。為此建議隔膜使用壽命以不超過12001為安全期。每當隔膜破裂后，必須檢探頭信號源和隔膜探桿與軸套之間的間隙，清理活塞缸和推進液油路系統中的料漿，以便更換新油。
主電機和減速器冷卻水按規定應使用軟水，而實際使用的是普通水，普通水硬度，易結垢，影響冷卻效果，必須定期清理冷卻器及管網中的結垢，建議使用軟水以解決此問題。
磨合期。從原料控制到產品包裝，無例外需要管理和技術緊密結合，哪個環節出現問題都會影響到試車效果。如清理結氧，國內廠進行此項操作zui少需要十幾分鐘，這個過程影響到溫度，清理的時間越長，溫度降低越多，從而對白度的影響越大。經技術改進和操作配合后，現清理結氧只需不到分鐘，清理結氧對質量幾乎沒有影響。這其中，改進是技術問題，操作配合是管理問題，改進后沒有操作配合，改進得再好也行不通。
以上有上海耐勵泵業提供。