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技術文章
常用除銹方法及要求
點擊次數：1092 發布時間：2013-1-18
（一） 常用除銹方法
各類光潔度表面的常用除銹方法
| 種類 | 金屬表面光潔度 | 常用除銹方法 |
| 1 | ∽ | 用砂輪、鋼絲刷、刮具、紗布活酸洗除銹 |
| 2 | 1~4 | 用非金屬刮具、油石或粒度150號的紗布蘸機械油擦拭或進行酸洗除銹 |
| 3 | 5~6 | 用細油石或粒度150~180號的紗布蘸機械油擦拭或進行酸洗除銹 |
| 4 | 7~9 | 先用粒度180號或240號的紗布蘸機械油擦拭，然后用干凈的絨布蘸機械油或細研磨膏的混合進行磨光 |
注：1.有色金屬加工面銹蝕，應用粒度不低于150號的紗布蘸機械油擦拭，滑動軸承的合金表面不得用紗布擦拭；
2.光潔度不低于3且形狀叫簡單的（沒有小孔、狹槽、栁接等）靈部件可用6%的硫酸或10%的鹽酸榮進行酸洗：
3. 光潔度4~6的零部件，應用硌酸酐-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工業醋酸進行擦拭；
硌酸酐-磷酸水溶液配比和使用方法：
硌酸酐 150克/升
磷酸 30克/升
酸洗適度 35~95℃
酸洗時間 30~60分鐘
4.酸洗后，必須立即用水沖洗，再用含有苛性鈉4克/升和工業硝酸鈉2克/升的水溶液進行中和;
5.酸洗除銹、在沖洗、中和、再沖洗、干燥和涂油等操作應連續進行。
（二）除銹質量要求
1.輕微除銹應*除凈，病呈現金屬光澤；
2.中等除銹應除至表面光滑為止，允許有斑狀和云霧狀的銹跡存在；
3重銹應除凈，但允許坑內有黑斑存在，并做好記錄；
4.應重量保持接合面和滑動面的表面光潔度和配合精度，否則應采取妥處理措施;
5. 除銹后，應用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，并土適當的潤滑油（脂）或防銹油（脂）。