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濟(jì)南泉躍數(shù)控機(jī)械有限公司

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公司動(dòng)態(tài)

軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動(dòng)化輾環(huán)機(jī)

閱讀：189發(fā)布時(shí)間：2014-8-16

　　軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動(dòng)化輾環(huán)機(jī)
　　
　　軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動(dòng)化輾環(huán)機(jī)
　　
　　過(guò)去生產(chǎn)軸承環(huán)、齒輪、法蘭等環(huán)形坯料的輾環(huán)機(jī)，主要采用立式擴(kuò)孔機(jī)，依靠操作者的視覺(jué)和操作技術(shù)進(jìn)行輾擴(kuò)，因此產(chǎn)品精度低，均勻性差。濟(jì)南泉躍數(shù)控機(jī)械有限公司經(jīng)過(guò)深入調(diào)研，并與客戶溝通，正推廣一種用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)輾環(huán)機(jī)型。下面作一下簡(jiǎn)要介紹。
　　
　　1、技術(shù)參數(shù)
　　
　　產(chǎn)品規(guī)格：外徑zui大300mm
　　
　　內(nèi)徑zui小150mm
　　
　　高度50~250mm
　　
　　軋件重量：zui大100kg
　　
　　軋制力：徑向zui大60t
　　
　　軸向zui大40t
　　
　　驅(qū)動(dòng)電機(jī)：徑向110kw
　　
　　軸向60kw
　　
　　2、設(shè)備結(jié)構(gòu)
　　
　　（1）主軋輥
　　
　　主軋輥把由交流電機(jī)和傳動(dòng)齒輪箱的動(dòng)力傳遞給坯料，施以徑向的軋制。主軋輥形狀與所要求的軋件形狀相對(duì)應(yīng)，困此，隨著軋件形狀的不同要作相應(yīng)的模具更換。
　　
　　（2）芯輥
　　
　　芯輥和主軋輥共同對(duì)軋件進(jìn)行水平方向（徑向）軋制。過(guò)去芯輥采用固定方式及芯輥支承向上打開(kāi)，只能采用吊裝進(jìn)出料的方式，對(duì)生產(chǎn)效率極為不利。為了使芯輥插入環(huán)形軋件的內(nèi)孔，采用油壓缸使其上下移動(dòng)，即上抽芯輥結(jié)構(gòu)。芯輥的徑向軋制力是由操作臺(tái)控制調(diào)整。芯輥輥型是可按照所要求的環(huán)形軋件內(nèi)孔形狀單獨(dú)設(shè)計(jì)。
　　
　　（3）錐輥
　　
　　在軋件上、下端面處各設(shè)置一個(gè)圓錐形的軋輥，對(duì)軋件進(jìn)行垂直方向（高度方向）軋制。每個(gè)錐輥分別用一個(gè)鑄鋼支座支承著。上錐輥由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并用液壓缸使其上、下移動(dòng)。每個(gè)錐輥的支座又分別安裝在各自的機(jī)架內(nèi)，該軸向機(jī)架隨環(huán)形軋件增大的速度按預(yù)先確定的規(guī)則移動(dòng)。
　　
　　（4）抱輥
　　
　　抱輥，左右各有一個(gè)，在軋制過(guò)程中對(duì)軋件起定心作用，防止軋件的徑向搖擺。在精整狀態(tài)時(shí)，可減小環(huán)形軋件的橢圓度。
　　
　　（5）測(cè)量輪
　　
　　檢測(cè)滾裝在軋邊輥的機(jī)架內(nèi)，在軋制過(guò)程中接觸軋件，檢測(cè)軋件的外徑。
　　
　　（6）裝料、出料裝置
　　
　　裝料裝置是把環(huán)形坯料放入軋環(huán)機(jī)內(nèi)，而出料裝置則是將軋制完了的軋件從軋環(huán)機(jī)中取出，本文不重點(diǎn)介紹，相見(jiàn)本公司設(shè)計(jì)的裝取料機(jī)器手介紹。
　　
　　3、控制和操作
　　
　　（1）控制
　　
　　采用計(jì)算機(jī)通過(guò)油壓伺服比例閥和直流電機(jī)進(jìn)行下列控制：
　　
　　主工作臺(tái)的速度、壓力；
　　
　　芯輥的位置；
　　
　　軸向機(jī)架的位置；
　　
　　抱輥的壓力；
　　
　　錐輥的轉(zhuǎn)數(shù)。
　　
　　此外，還有裝料、出料裝置的程序控制。
　　
　　（2）操作
　　
　　將軋制過(guò)程中所需要的諸參數(shù)（如軋件尺寸、軋制速度、軋制力等）輸入到操作盤上，按動(dòng)啟動(dòng)按扭，便可進(jìn)行環(huán)形件的自動(dòng)軋制。
　　
　　4、設(shè)備特點(diǎn)
　　
　　（1）若輸入恰當(dāng)，則無(wú)需依賴于有經(jīng)驗(yàn)的操作者，一般人員也能進(jìn)行環(huán)形件的軋制操作。
　　
　　（2）由于軋輥可以更換，因此能夠軋制各種形狀的環(huán)形件。
　　
　　（3）從裝料到軋制和成品取出的全部工序均是自動(dòng)化的。
　　
　　（4）由于采用計(jì)算機(jī)控制，產(chǎn)品精度高（見(jiàn)表1）。
　　
　　表1產(chǎn)品精度（高度為200、300
　　
　　時(shí)的垂直度）
　　
　　單位：mm

產(chǎn)品直徑	橢圓度	垂直度	尺寸公差
300	1.0	1/1.2	±1
500	1.5	1.5/1.8	±1.5
800	2.0	2/2.2	±2

　　
　　（5）由于排除了空載時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。
　　
　　（6）由于采用了伺服比例閥，使維修、保養(yǎng)工作易于進(jìn)行。
　　
　　（7）如果能很好地進(jìn)行擠壓及其聯(lián)動(dòng)（參考曲柄壓機(jī)三坐標(biāo)步進(jìn)梁模鍛送料系統(tǒng)），將來(lái)就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)輾環(huán)生產(chǎn)線的全部自動(dòng)化。

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