耐磨球閥行業實施技術跨越發展
耐磨球閥采用頂裝式結構，閥體呈圓柱體形，是由多個圓柱體組合而成，環形的墊片套裝在閥蓋連接螺紋根部，閥蓋是一閥座的支撐件，閥座為環形套裝在閥體和閥蓋的中間，球體環抱在兩閥座間，止推墊片套裝在閥體內的閥桿上，使閥桿的端面與閥體的閥桿孔端面不直接接觸，圓柱形的閥桿套裝在閥體內，與球體以對扁連接。
耐磨球閥是吸取了國外硬密封技術而設計制造，采用特殊的密封結構，具有可靠密封性能，真正實現零泄漏。球體和閥座具有良好剪切自潔功能，消除了因粉塵顆粒粘結閥門密封副而造成卡阻現象，外形仍保持常規球閥的美觀。耐磨球閥密封副采用超音速火焰噴涂碳化鎢超耐磨合金技術進行處理，具有高硬度和超常耐磨的性能，硬度達HRC75～80，使用壽命是目前常規金屬密封球閥的8倍；適合于有機硅、多晶硅項目等特殊工況系統。耐磨球閥解決了*以來困擾上述系統中閥門易磨損、需頻繁更換的難題，既節省采購成本，又能減少系統停機所造成的經濟損失。使用溫度可達425℃，驅動方式有手動、氣動和電動等。
耐磨球閥采用兩個獨立的閥座進行密封，泄漏點較多。且閥座四周的間隙給傳輸介質提供了磨損、積聚的場所，嚴重地影響了閥門的正常運行，易造成閥座損壞。耐磨球閥左端采用一體化閥座，即閥座為左閥體的一部分，形成連體結構，減少了泄漏點，這樣一體化閥座杜絕了介質在閥座周圍的泄漏，良好的剪切自潔功能消除了粉塵顆粒造成的卡阻現象。耐磨球閥球體的硬化處理通常是采取表面鍍鉻或離子氮化,其硬化層很薄,因此產品的抗磨性能差而造成使用壽命短。該系列球閥，密封副采用超音速火焰噴涂碳化鎢超耐磨合金,使其具有高硬度和超常耐磨的性能。前后閥座的密封結構不同，耐磨球閥均能同時實現雙向密封，且泄漏等級均優于VI級。
耐磨球閥安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密，安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。耐磨球閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的耐磨球閥，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。耐磨球閥強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。耐磨球閥嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
