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管道離心泵的安裝維護與保養(yǎng)
點擊次數(shù)：296 發(fā)布時間：2012-12-18
摘要隨著大批輸油管道相繼建成投產(chǎn)，管道離心泵作為流體管路的控制裝置也在不斷地更新?lián)Q代，這就要對離心泵進行日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。在原油長距離輸送管道生產(chǎn)中，管道離心泵是輸油生產(chǎn)的心臟設備。本文主要介紹了離心泵的組成、工作原理、安裝技術要求及正確的保養(yǎng)方法。
關鍵詞離心泵；安裝；維護；保養(yǎng)
隨著大批輸油管道相繼建成投產(chǎn)，管道離心泵作為流體管路的控制裝置也在不斷地更新?lián)Q代，這就要對離心泵進行日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。很多事實證明定期對離心泵進行維護保養(yǎng)，可以使離心泵處在安全的運行之中，這樣既可以提高輸油效率也可以延長離心泵的使用壽命，保證其運行可靠。
1離心泵的構成及工作原理
1.1離心泵的主要構成是由四部分組成的，分別是葉輪、泵體、泵軸、密封環(huán)。
（1）葉輪
葉輪是離心泵的核心部分，葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
（2）泵體
泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連。
（3）泵軸
泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳機械能的主要部件。
（4）密封環(huán)
葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)。
1.2離心泵的工作原理
在離心泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入泵殼。在泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出口。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，液體便被連續(xù)吸入葉輪中。這樣液體就被不斷的吸入和排出。
2離心泵的關鍵安裝技術
管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定水泵安裝高度，這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離。從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。
2.1計算離心泵的安裝高度
允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力可允許達到的zui大真空度。此值是由泵制造廠家實驗測定的值。注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質，使用條件為20℃及壓力為1.013×105Pa時的值，當使用條件及工作介質不同時，需進行換算。對于離心泵計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即：用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，并詳查有關書籍。從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應小于計算值。
2.2汽蝕余量Δh
葉輪入口處壓力越低，泵的吸入能力就越強。但是，當入口壓力低于輸送液體在工作溫度下的壓力時離心泵運轉時，液體開始汽化，這種現(xiàn)象稱為汽蝕。
對于離心泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取。
3離心泵的維護與保養(yǎng)
離心泵的正確維護保養(yǎng)，可以延長其使用壽命，也為企業(yè)的安全運行奠定了基礎。離心泵的保養(yǎng)包括離心泵的保管、運行中的維護和保養(yǎng).
3.1離心泵的保管
1）尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂；
2）短時間離心泵不用應沖洗泵殼和葉輪，并排凈泵殼；
3）排凈軸承箱的潤滑油或潤滑脂，再加注符合要求并合格的潤滑油或潤滑脂；
4）把離心泵的進出口封起來，把泵貯存在環(huán)境干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，把泵殼內部使用防銹液和防蝕液噴射；
5）泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。
3.2運行中的維護和保養(yǎng)
1）觀察流量，流量要平穩(wěn)，不能低于流量的1/2；
2）泵在正常運行時，密切關注電機電流，應在規(guī)定范圍內運行；
3）密切關注離心泵出口壓力，禁止在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
4）泵應定時加潤滑油或潤滑脂，以保證軸承潤滑良好；冷卻系統(tǒng)暢通；
5）泵在運行過程中應定期巡檢，以免發(fā)生意外；
6）泵進行長期運行后，若發(fā)現(xiàn)機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承；
7）用測溫設施檢測軸承溫度，應在規(guī)定范圍內；
8）水管路必須高度密封滲漏量在規(guī)定范圍內，停止工作后不滲漏。
管道離心泵由于管理不善、誤操作等原因產(chǎn)生的事故屢見不鮮。有些重大惡性事故，就是由于離心泵故障造成的。因此，加強管道離心泵的管理事關重大，勢在必行。
關鍵詞離心泵；安裝；維護；保養(yǎng)
隨著大批輸油管道相繼建成投產(chǎn)，管道離心泵作為流體管路的控制裝置也在不斷地更新?lián)Q代，這就要對離心泵進行日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。很多事實證明定期對離心泵進行維護保養(yǎng)，可以使離心泵處在安全的運行之中，這樣既可以提高輸油效率也可以延長離心泵的使用壽命，保證其運行可靠。
1離心泵的構成及工作原理
1.1離心泵的主要構成是由四部分組成的，分別是葉輪、泵體、泵軸、密封環(huán)。
（1）葉輪
葉輪是離心泵的核心部分，葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
（2）泵體
泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連。
（3）泵軸
泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳機械能的主要部件。
（4）密封環(huán)
葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)。
1.2離心泵的工作原理
在離心泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入泵殼。在泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出口。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，液體便被連續(xù)吸入葉輪中。這樣液體就被不斷的吸入和排出。
2離心泵的關鍵安裝技術
管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定水泵安裝高度，這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離。從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。
2.1計算離心泵的安裝高度
允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力可允許達到的zui大真空度。此值是由泵制造廠家實驗測定的值。注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質，使用條件為20℃及壓力為1.013×105Pa時的值，當使用條件及工作介質不同時，需進行換算。對于離心泵計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即：用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，并詳查有關書籍。從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應小于計算值。
2.2汽蝕余量Δh
葉輪入口處壓力越低，泵的吸入能力就越強。但是，當入口壓力低于輸送液體在工作溫度下的壓力時離心泵運轉時，液體開始汽化，這種現(xiàn)象稱為汽蝕。
對于離心泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取。
3離心泵的維護與保養(yǎng)
離心泵的正確維護保養(yǎng)，可以延長其使用壽命，也為企業(yè)的安全運行奠定了基礎。離心泵的保養(yǎng)包括離心泵的保管、運行中的維護和保養(yǎng).
3.1離心泵的保管
1）尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂；
2）短時間離心泵不用應沖洗泵殼和葉輪，并排凈泵殼；
3）排凈軸承箱的潤滑油或潤滑脂，再加注符合要求并合格的潤滑油或潤滑脂；
4）把離心泵的進出口封起來，把泵貯存在環(huán)境干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，把泵殼內部使用防銹液和防蝕液噴射；
5）泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。
3.2運行中的維護和保養(yǎng)
1）觀察流量，流量要平穩(wěn)，不能低于流量的1/2；
2）泵在正常運行時，密切關注電機電流，應在規(guī)定范圍內運行；
3）密切關注離心泵出口壓力，禁止在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
4）泵應定時加潤滑油或潤滑脂，以保證軸承潤滑良好；冷卻系統(tǒng)暢通；
5）泵在運行過程中應定期巡檢，以免發(fā)生意外；
6）泵進行長期運行后，若發(fā)現(xiàn)機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承；
7）用測溫設施檢測軸承溫度，應在規(guī)定范圍內；
8）水管路必須高度密封滲漏量在規(guī)定范圍內，停止工作后不滲漏。
管道離心泵由于管理不善、誤操作等原因產(chǎn)生的事故屢見不鮮。有些重大惡性事故，就是由于離心泵故障造成的。因此，加強管道離心泵的管理事關重大，勢在必行。