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電加熱齒輪泵RT天津電加熱齒輪泵RT
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- 天津天誠泵業有限公司
- 2015-06-19 13:44:18
- 天津市
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【簡單介紹】
適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大的特點。泵的材質耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強度和尺寸穩定性。
【詳細說明】
RT系列熔體泵用途及特點
適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大的特點。泵的材質耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強度和尺寸穩定性。
RT系列熔體泵應用范圍
（1）應用于聚合反應流程中，用來輸送高粘度的熔體。
（2）應用于熔體紡絲，用作增壓泵。
（3）應用于擠出機或注塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。
（4）應用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
RT系列熔體泵工作原理
屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、科研塑料導管等行業。隨著機械工業的日益發展，熔體泵在國內市場也逐漸地被行業人士所采納、應用。
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。
4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品（大口徑管材、寬幅板、膜等）。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。
在擠出生產線中因增配熔體泵系統而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業發達國家已日益廣泛，而國內因塑料工業發展水平所限，過去應用較少。隨著國內塑料加工企業間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質高精度要求；對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。
適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大的特點。泵的材質耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強度和尺寸穩定性。
RT系列熔體泵應用范圍
（1）應用于聚合反應流程中，用來輸送高粘度的熔體。
（2）應用于熔體紡絲，用作增壓泵。
（3）應用于擠出機或注塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。
（4）應用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
RT系列熔體泵工作原理
屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、科研塑料導管等行業。隨著機械工業的日益發展，熔體泵在國內市場也逐漸地被行業人士所采納、應用。
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。
4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品（大口徑管材、寬幅板、膜等）。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。
在擠出生產線中因增配熔體泵系統而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業發達國家已日益廣泛，而國內因塑料工業發展水平所限，過去應用較少。隨著國內塑料加工企業間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質高精度要求；對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。
本產品可以提供定制服務，如不銹鋼等。
型號及技術參數
| 型號 | 轉排量 ml/r | 工作轉速 r/min | 出口壓力 ≤MPa | 入口壓力 MPa | *使用流量 L/h | 使用溫度 |
| RT-5.0 | 5.0 | 10～80 | 25 | -0.05～30 | ≤13.5 | ≤400℃ |
| RT-10 | 10 | 10～80 | 35 | -0.05～30 | ≤25 | |
| RT-31.5 | 31.5 | 10～60 | 35 | -0.05～30 | ≤65 | |
| RT-63 | 63 | 10～60 | 35 | -0.05～30 | ≤125 | |
| RT-100 | 100 | 10～60 | 35 | -0.05～30 | ≤200 | |
| RT-200 | 200 | 10～60 | 35 | -0.05～30 | ≤400 | |
| RT-315 | 315 | 10～60 | 40 | -0.05～30 | ≤630 | |
| RT-500 | 500 | 10～60 | 40 | -0.05～30 | ≤1000 | |
| RT-1000 | 1000 | 10～50 | 40 | -0.05～30 | ≤2000 | |
| RT-1600 | 1600 | 10～50 | 40 | -0.05～30 | ≤3200 | |
| RT-2500 | 2500 | 10～50 | 40 | -0.05～30 | ≤5000 | |
| RT-4000 | 4000 | 10～40 | 40 | -0.05～30 | ≤7000 | |
| RT-6300 | 6300 | 10～40 | 40 | -0.05～30 | ≤11000 | |
| RT-8000 | 8000 | 10～40 | 40 | -0.05～30 | ≤15000 | |
| | | | | | | |
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