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技術文章
高速臥螺淀粉分離離心機轉鼓的設計原則
點擊次數：125 發布時間：2013-11-6
高速臥螺淀粉分離離心機轉鼓由大端蓋軸、直轉鼓、錐轉鼓和小端蓋軸組成，零部件間有止口定位并用螺釘緊固聯接。轉鼓錐段底部沿圓周方向有排出固相物料的排渣口，在大端蓋軸的端面有排出液相物料的排液口，主軸承裝在大小端蓋軸上。轉鼓筒體是一個整體，同心度高，振動小，具有更高的強度和剛度。減少對空氣的擾動，降低了工作時的噪音。
1、轉鼓內表面采用防腐蝕設計：
在轉鼓內表面按周向等分地裝焊厚度適當的筋條，使轉鼓與螺旋之間的物料不會沿轉鼓周向滑動，既避免轉鼓內表面特別是錐段內表面的磨損，又提高螺旋的輸送效率。
2、轉鼓錐端分別采用大錐角和小錐角設計：
（1）轉鼓錐角大，固相在脫水區受到的擠壓力大，利于固相脫水。對于一般物料，轉鼓錐角可大些。但轉鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會增大，螺旋葉片的磨損會增加。
（2）轉鼓錐角小，有效沉降面積小，會降低離心機的使用性能。對于難分離的物料，轉鼓錐角應小些，可降低固相的回流速度。
3、排渣口采用防腐蝕、節能設計：
轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞、磨損。在排渣過程中，固相物料可較早地離開旋轉的轉鼓，節約能量。
4、溢流口采用節能設計：
（1）溢流口在轉鼓大端，裝有可以調節液池深度的溢流板。溢流板決定了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。
（2）液相物料直接離開高速旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節約能量。
（3）應用于澄清場合，效果更明顯。