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導熱油泵維護流程
點擊次數：339 發布時間：2013-4-1
導熱油泵維護流程
導熱油泵是工業導熱油輸送的精密性設備，在每日工作之前，一定要做好導熱油泵泵體的檢查工作，確保各項指標無誤后才能投入生產和運行，導熱油泵在輸送的過程中zui忌諱的就是泵體出現泄漏了，出現這樣的情況后，不僅造成了導熱油資源的浪費，還對環境造成了巨大的影響。
導熱油泵靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，軸承座中設置有兩個球軸承。靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，裝置時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
除此之外，導熱油泵使用壽命還與輸入導熱油的質量有著巨大的，劣質的導熱油很有可能引發泵體的堵塞、生繡。因此，做好導熱油泵的定期檢查工作就顯得格外重要。
熱油泵是一種理想的熱油循環泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。
熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
導熱油泵維護
1、泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
2、輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。
3、軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4、不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕。
5、泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
6、經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
7、注意泵運行有無雜音，如發現異常狀態時，應及時處理。
導熱油泵檢修內容
1）小修內容
①檢查和調整軸承，并校核聯軸器同軸度。
?、跈z查和調整地腳螺栓的松動現象。
?、坌迯突蚋鼡Q在運行中個別零件曾發生的缺陷。
?、軝z查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
2）大修
?、俦媒怏w取出轉子及各零部忤，并進行清洗。
②檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。
③裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調埜聯軸器的同軸度。
?、軝z查球軸承，必要時應更換。
⑤清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
⑥檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。
導熱油泵是工業導熱油輸送的精密性設備，在每日工作之前，一定要做好導熱油泵泵體的檢查工作，確保各項指標無誤后才能投入生產和運行，導熱油泵在輸送的過程中zui忌諱的就是泵體出現泄漏了，出現這樣的情況后，不僅造成了導熱油資源的浪費，還對環境造成了巨大的影響。
導熱油泵靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，軸承座中設置有兩個球軸承。靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，裝置時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
除此之外，導熱油泵使用壽命還與輸入導熱油的質量有著巨大的，劣質的導熱油很有可能引發泵體的堵塞、生繡。因此，做好導熱油泵的定期檢查工作就顯得格外重要。
熱油泵是一種理想的熱油循環泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。
熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
導熱油泵維護
1、泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
2、輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。
3、軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4、不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕。
5、泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
6、經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
7、注意泵運行有無雜音，如發現異常狀態時，應及時處理。
導熱油泵檢修內容
1）小修內容
①檢查和調整軸承，并校核聯軸器同軸度。
?、跈z查和調整地腳螺栓的松動現象。
?、坌迯突蚋鼡Q在運行中個別零件曾發生的缺陷。
?、軝z查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
2）大修
?、俦媒怏w取出轉子及各零部忤，并進行清洗。
②檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。
③裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調埜聯軸器的同軸度。
?、軝z查球軸承，必要時應更換。
⑤清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
⑥檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。