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閥門的基知識
點擊次數(shù)：1667 發(fā)布時間：2011-7-4
1. DN（公稱尺寸）
以下的公稱尺寸 DN 數(shù)值依據(jù) GB/T 1047-2004 標準。
DN：用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標識。它由字母 DN 和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關(guān)。
注：除在相關(guān)標準中另有規(guī)定，字母 DN 后面的數(shù)字不代表測量值，也不能用于計算目的。
采用 DN 標識系統(tǒng)的那些標準，應(yīng)給出 DN 與管道元件的尺寸的關(guān)系，例如 DN/OD 或 DN/ID。
2. PN（公稱壓力）
以下的公稱壓力 PN 數(shù)值依據(jù) GB/T 1048-2004 標準。
PN：與管道系統(tǒng)元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)、用于參考的字母和數(shù)字組合的標識。它由字母 PN 和后跟無因次的數(shù)字組成。
注：字母 PN 后面的數(shù)字不代表測量值，不應(yīng)用于計算目的，除非在有關(guān)標準中另有規(guī)定。
除與相關(guān)的管件標準有關(guān)聯(lián)外，術(shù)語 PN 不具有意義。
管道元件允許壓力取決于元件的 PN 數(shù)值、材料和設(shè)計以及允許工作溫度等，允許壓力在相應(yīng)標準的壓力-溫度登記表中給出。
具有同樣 PN 和 DN 數(shù)值的所有管道元件，同與其相配的法蘭應(yīng)具有相同的配合尺寸。
PN 數(shù)值應(yīng)從以下系列種選擇：
150LB = PN2.0
300LB = PN5.0
600LB = PN10.0
900LB = PN15.0
1500LB = PN25.0
2500LB = PN42.0
注：必要時允許選用其他 PN 數(shù)值。
3. 閥門型號編制方法
閥門型號編制方法主要依據(jù) JB/T 308-2004 標準。
型號編制方法：
4.閥門類型代號用漢語拼音表示，按"表 1"、"表 2"、"表 3"的規(guī)定。
表 1 閥門類型代號
| 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
| 閘 閥 | Z | 渣漿閥 | ZJ | 煤氣閥 | ZC |
| 蝶 閥 | D | 通風(fēng)閥 | DF | 泄爆閥 | XB |
| 球 閥 | Q | 三通切換閥 | SQ | 卸灰閥 | XH |
| 扇形閥 | F | 插板閥 | CF | 放散閥 | FS |
| 截止閥 | J | 冷風(fēng)閥 （混風(fēng)隔斷閥） | ZL | 給料機 | GLJ |
| 止回閥 | H | 分動蝶閥 | DM | 自動調(diào)節(jié)閥 | ZAJ |
| 熱風(fēng)閥 | R | 放風(fēng)閥 （蝶型放散閥） | DS | 電磁截止閥 | ZCLF |
| 煙道閥 | YD | 燃燒閥 | ZR | 噴 槍 | PQ |
| 柱塞閥 | U | 旋塞閥 | X | 減壓閥 | Y |
| 第二功能作用名稱 | 代號 | 第二功能作用名稱 | 代號 |
| 低溫型 | D | 緩閉型 | H |
| 保溫型 | B | 排渣型 | P |
| 波紋管型 | W | 吹掃型 | C |
| 伸縮法蘭型 | S | 防火型 | F |
| V形球型 | V | 快速型 | Q |
表 3帶有特異結(jié)構(gòu)閥門的角標代號
| 特異結(jié)構(gòu)名稱 | 代號 | 特異結(jié)構(gòu)名稱 | 代號 |
| 刀型平板閘閥 | D | 水封型 | S |
| 帶導(dǎo)流孔型閘閥 | K | 不帶導(dǎo)流孔型閘閥 | W |
5.驅(qū)動方式代號用阿拉伯數(shù)字表
驅(qū)動方式 代號 代號 驅(qū)動方式 代號 電 磁 0 4L 液動-齒輪齒圈 7C 電磁--液動 1 5 氣-液聯(lián)動 8 電-液動 2 6 電 動 9 渦 輪 3 6L 電動推桿 9T 絲桿、擺桿 3T 6S 電動帶手動 9S 鏈 傳 動 3L 7 電動角行程執(zhí)行器 9J 正 齒 輪 4 7S 電動-卷揚機 9Y 齒輪、齒圈、絲杠 4G 7L
6.連接形式及結(jié)構(gòu)代號用阿拉伯數(shù)字表示
代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套 類型 代號 結(jié) 構(gòu) 形 式 閘閥 Z 明桿楔式閘板 明桿平行閘板 暗桿楔式閘板 暗桿平行閘板 齒條式 彈性 單 雙 單 雙 單 雙 單 雙 渣漿閥 ZJ 彈性 單 單 單 單 齒條式 冷風(fēng)閥 ZL 彈性 單 單 單 單 杠桿式 齒條式 煤氣閥 ZG 彈性 單 單 單 單 杠桿式 齒條式 燃燒閥 ZR 彈性 單 單 單 單 杠桿式 齒條式 蝶 閥 D 杠桿式 垂直板式 斜板式 斜板式 雙偏心 雙偏心 密封 雙偏心 硬密封 通風(fēng)閥 DF 垂直板式 矩形式 多 分動蝶閥 DM 蝶形放散閥 DS 垂直板式 斜板式 球 閥 Q 半球 浮球直通 浮球Y 型三通 浮球L 型三通 浮球T 型三通 四通 固定球直通 固定球T型三通 固定球L型三通 截止閥 J 球形 直通式 Z形式 三通式 角式 直流式 平衡直通 平衡角式 鐘罩式 止回閥 H 升降直通 升降立式 旋啟 單瓣式 旋啟 雙瓣式 旋啟 雙瓣式 蝶形 止回閥 放散閥 FS 盤式外開 盤式內(nèi)開 錐蓋式 鐘罩外開 鐘罩內(nèi)開 球形 煙道閥 YD 盤式外開 盤式內(nèi)開 錐蓋式 扇形 球形 扇形閥 F 上下滑移 沿通道 水平滑移 繞軸線 轉(zhuǎn)180°C 繞軸線 轉(zhuǎn)<90°C 繞軸線 轉(zhuǎn)90°C 泄爆閥 XB 上掀式 水平式 泄灰閥 XH 鐘罩式 Y形 插板式 切換閥 SQ 盤式三通 蝶式單板 蝶式雙板 60° 三通 120° 三通 旋啟式 四通單板 四通多板 柱塞閥 U 直通式 Z形式 三通式 角式 直流式 平衡直通 平衡角式 旋塞閥 X 直通 填料式 T型三通填料式 四通式 直通 油密式 T型三通油密式 減壓閥 Y 回轉(zhuǎn)式 薄膜式 彈簧薄膜式 活塞式 波紋管式 杠桿式
7.密封面或襯里材料代號用英文字母表示
密封面或襯里材料 代號 密封面或襯里材料 代號 錫基軸承合金（巴氏合金） B 尼龍塑料 N 搪瓷 C 滲硼鋼 P 滲氮鋼 D 襯鉛 Q 氟塑料 F 奧氏體不銹鋼 R 陶瓷 G 塑料 S Cr13 系不銹鋼 H 銅合金 T 襯膠 J 橡膠 X 蒙乃爾合金 M 硬質(zhì)合金 Y
注：
a.除隔膜閥外、當密封副的密封面材料不同時，以硬密度的材料表示。
b.閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，閥座密封面材料代號用“W”表示。
8.閥門公稱壓力值，按 GB/T 1048-2005 的規(guī)定。
用于電站工業(yè)的閥門，當介質(zhì)zui高溫度超過 425℃ 時，標注zui高工作溫度下的工作壓力。
壓力等級采用磅級（Lb）或（K）級單位的閥門，在型號編制時，應(yīng)在壓力代號欄后有 Lb 或 K 的單位符號。
9.閥體材料代號用英文字母表示
閥體材料 代號 閥體材料 代號 碳鋼 C 球墨鑄鐵 Q Cr13 系不銹鋼 H 0Cr17Ni12Mo2 系不銹鋼 R 1Cr5Mo 鉻鉬鋼 I 0Cr17Ni14Mo2 系不銹鋼 RL 15CrMo 鉻鉬鋼 H 塑料 S 可鍛鑄鐵 K 銅及銅合金 T 鋁合金 L 鈦及鈦合金 Ti 0Cr18Ni9系 不銹鋼 P 鉻鉬釩鋼 V 0Cr19Ni10 系不銹鋼 PL 灰鑄鐵 Z
10.命名：
對于連接形式為“法蘭”、結(jié)構(gòu)形式為：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”，截止閥、節(jié)流閥的“直通式”，球閥的“浮動球”和“直通式”，蝶閥的“垂直板式”，隔膜閥的“屋脊式”，旋塞閥的“填料”和“直通式”，止回閥的“直通式”和“單瓣式”，安全閥的“不封閉式”、“閥座密封面材料”在命名中均予省略。
11.閥門材料性能
以下的閥門材料列表主要依據(jù) JB/T 5300-1991 標準。
閥體材料 適用公稱壓力/MPa 適用溫度/℃ 適用介質(zhì) 灰鑄鐵 ≤10 -10~200 水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質(zhì) 可鍛鑄鐵 ≤25 -30~300 水、蒸汽、空氣及油類等介質(zhì) 球墨鑄鐵 ≤40 -30~350 水、蒸汽、空氣及油類等介質(zhì) 銅合金 ≤25 -40~250 水、海水、氧氣、空氣及油類等介質(zhì) 碳素鋼 ≤320 -30~450 水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品等介質(zhì) 高溫鋼 ≤16 ≤550 蒸汽及石油產(chǎn)品 低溫鋼 ≤64 ≥-196 乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì) 不銹耐酸鋼 ≤64 ≤200 硝酸、醋酸等介質(zhì)
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