旋片式真空泵的主要特點：

1.內(nèi)裝強制進油，潤滑充分，性能可靠。

2、泵若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體，但不適用于抽除含氧過高、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學反應(yīng)的，以及含有顆粒塵埃的氣體，也不能作為輸送泵使用。

3. 旋片式泵設(shè)有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣。

4.設(shè)有自動防返油雙重保險裝置。

5.不漏油、不噴油、不污染工作環(huán)境，排氣裝置有專配油霧收集器。

6.此泵的極限真空度高。

7.保持進氣壓強為1.33×10Pa時仍可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

旋片式真空泵的工作原理：

真空泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片式真空泵的腔內(nèi)偏心地安裝一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)表面相切（二者有很小的間隙），轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉(zhuǎn)時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動旋片沿真空泵腔內(nèi)壁滑動。兩個旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，真空泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，zui后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由旋片式真空泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級旋片式真空泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度?！　?/p>

旋片式真空泵的正確使用和保養(yǎng)的幾點方法：

1）有條件的對管道中同樣進行清理，確保管路暢通。

2）檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動，漏氣現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試試是否轉(zhuǎn)動靈活。

3）重新裝配后，應(yīng)進行試運行，一般須無負載，空轉(zhuǎn)2小時并換油二次。由于在清洗的過程中，在真空泵箱體中會殘留一定量易揮發(fā)物，待揮發(fā)完以后，再投入正常工作。

4）嚴禁換用其他種類的油。一定要用專業(yè)的真空油。經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。

5）嚴禁長時間抽大氣！嚴禁無油少油工作。在被抽系統(tǒng)與真空泵鏈接處應(yīng)該安裝真空閥，停機前應(yīng)先關(guān)閉通道已防止真空由回流到被抽系統(tǒng)中！確保被抽系統(tǒng)無腐蝕性氣體。

6）經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)真空油乳化及變質(zhì)應(yīng)及時更換真空油，確保真空泵工作正常。

7）一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類配件清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放，小心碰傷。

8）換真空油的期限，按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長更換真空油期限。