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高溫齒輪泵的使用環境分析
點擊次數：339 發布時間：2011-7-25
高溫齒輪泵的使用環境分析
高溫齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性的高溫液體，介質溫度可達250℃，粘度為5-1500cst。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體。
高溫齒輪泵是為聚醋溶體輸送、增壓的設備，高溫齒輪泵結構緊湊、運羚可靠、能耗低、容積效率高，對溶體的剪切作用小，在高粘度、高壓力時的流量穩定，出口無壓力波動。使其在聚醋生產中發渾著不可替代的作用。盡管如此，其機械密封泄漏問題一直是高溫齒輪泵穩定運行的“瓶頸”。
*、高溫齒輪泵的主要結構
泵軸封采用的是雙端面波紋管機械密封
第二、齒輪泵機械密封存在的不足
（1）由于聚醋生產是連續性作業，安裝機械密封過程中，密封液無法運行，齒輪泵泵體溫度高達31090℃，造成石墨楔形環急劇膨脹。密封液投用后，機械密封腔溫度降低，楔形環收縮，從而引發機械密封泄漏。對那些因泄漏更換下來的機械密封，進行靜壓試驗，發現動環和軸套之間的楔形環是造成機械密封失效的主要因素。
（2）這種結構的機械密封對檢修人員的安裝水平要求較高。在安裝過程中不容易準確定位，造成動環偏斜，導致機械密封的泄漏。
第三、齒輪泵機械密封的結構改進
楔形環的收縮變形是該齒輪泵機械密封失效的主要原因，取消楔形環使其與軸套一體化，可達到治漏目的（見圖1下半部）。重新加工軸套，直接在軸套凸環端面上焊接金屬波紋片，再鑲嵌動環。凸環的軸向和徑向尺寸取決于圖中止推環的軸向距離和徑向尺寸。同時，為方便組件的拆裝，在軸套根部增設凹槽（槽寬3mm，深3mm），并配裝相應的卡簧。
第四、齒輪泵機械密封改進后效果
消除了主要泄漏點，改進前，機械密封平均使用壽命約為8個月。改進后，機械密封運行平穩，故障率明顯降低。
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