YZD振動電機簡介：

YZD振動電機是新振公司適應市場新近開發的, 該振動電機的特點是體積小巧, 外形美觀, 性價比高、振動力調節方便、振動電機維護簡單等。YZD振動電機在構造上具有*的優勢，外殼和機座是一體鑄造完成，避免了四個地腳不平所造成的對振動電機的損壞，同時減少了加工的成本，一體鑄造的殼體也提高了防塵性能。

YZD振動電機原理和應用：

YZD系列振動電機在轉子軸兩端各安裝一組（兩塊）偏心塊，當偏心塊隨著電機轉軸轉動時由于離心力的作用產生了振動力，調整偏心塊的相對位置可以調整輸出激振力的大小。YZD振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。可以用于各種規格振動篩的振動源，也可用于各種料倉、料斗、溜槽的倉壁振動，以防止物料滯留，促使物料快速運動，也是同步直線振動篩、振動給料機、振動給料斗、振動輸送機等各種振動機械的激振源，YZD振動電機是冶金、礦山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、糧食等工業部門的理想振動設備，有極其廣泛的應用范圍。

YZD振動電機安裝和使用：

YZD系列振動電機為三相380V，50HZ異步電動機，封閉自冷式、臥式安裝。YZD系列振動電機在連續工作時，周圍空氣中不得含有腐蝕性及爆炸性氣體（用防爆型振動電機），環境溫度不得超過40℃。將振動電機安裝在振動機械上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加彈性墊圈，必要時采用雙螺母緊固，振動電機運轉初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現小的松動，故運轉初期應將電機的地腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周緊固一次。振動電機運輸過程中或*閑置時，可能會受潮，使用前應檢查繞組的絕緣，如受潮應采用相應的方法處理。振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應拆開電機，用壓縮空氣將內外吹凈，檢查軸承的磨損，更換新的潤滑脂。

激振力的調整

振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0°，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的的激振力如下表，要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端的可調偏心塊向同一個方向調整相同的角度。

外形尺寸圖

主要規格和技術參數

 安裝：

１、安裝前應檢查：

１）包裝是否完整無損，有無受潮現象；

２）電機在運輸過程中有無變形損壞，零件是否齊全，緊固件有無松動脫落；

３）電機銘牌數據是否符合要求；

４）用500V兆歐表檢查定子繞組對地絕緣電阻不得少于20兆歐，否則對定子繞組進行干燥處理，干燥處理時溫度要均勻，不得超過120℃。

１）吊運前檢查吊環是否擰緊到位；

２）振動機械與電機底腳接觸面的粗糙度不低于6.3；

３）底腳螺栓應采用8.8級強度，并且用止逆螺母或彈簧墊圈鎖緊以防松動。

 操作與使用

１、振動電機應可靠、牢固地安裝在振動設備上；

２、電機安裝就位后，電纜線不得與振動體相碰或磨擦，應呈自然懸吊狀態，同時要有一個大于電纜外徑5～6倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上，其距離大約為500～1000mm，在固定電纜的卡子處應墊有柔軟絕緣材料。

３、按下列要求調整好激振力

１）卸下兩端防護罩，旋松兩端可調偏心塊壓緊螺栓。

２）兩側偏心塊同向轉動，使所需激振力刻度線對準軸端的基準線；

３）旋緊偏心塊壓緊螺栓，然后安裝防護罩。

４、電機接上電源即可運轉，觀察轉向是否符合要求，否則通過更換電源相序改變轉向；

５、電機如在運行中出現不正常現象，如異常響聲、轉速上不去，異常發熱等，應立即停車檢查；

６、電機累計運行100小時內為初期運行，在此期間，每班應對底腳螺栓緊固一次。

維護與保養

１、振動電機運轉過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室、軸承壓蓋。

２、電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養并更換潤滑脂。

３、電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，如已損壞，應更換新軸承。

４、電機停放半年或較長時間后，使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。

５、用戶應熟悉本說明書后，方可使用本機。

訂貨須知

訂貨時請說明振動電機型號、額定功率、激振力、極數及安裝結構形式，本系列電機不附帶其他裝置，有特殊要求者（油漆、電壓及長度、是否配備電控箱等）經雙方協商后方可訂貨。

售后服務

1、易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；

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