1．工作原理：
    模具修補冷焊機的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，涂層）的示意圖及各種特性。A區是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層B，得到了高強度的結合.
2．   實現冷焊（熱輸入低）   ：為什么能實現冷焊呢，如圖2所示，放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過模具基本體擴散到外界，因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極*的溫度可以達到25000°C左右。
3． 結合強度高：
利用模具修補冷焊機進行修補堆焊時，即然熱輸入低，為什么結合強度還很大呢？這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層（如圖1中的B所示）。呈現出高結合性，不會脫落。

模具/金屬修補冷焊機特點：
1. 實現真正冷焊，修復過程中工件無須預熱或保溫，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而工件不變形、不退火、不咬邊和無殘余應力，不改變工件金屬組織狀態。
2. 修復接合強度高，由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉移到與其接觸的工件上面，因此結合強度高不會脫落
3. 修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨，及電鍍等后期加工。
4. 可一機多用，可進行堆焊修復、表面強化等功能。
5. 經濟實用性高，可現場在線修復，提高生產效率，節省時間和費用。且使用方便，經過短期培訓任何人都可進行操作使用。
6. 適用基材廣，包括各類模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導電的導電體。
7. 環保性能好，不產生噪音，粉塵，廢液，強光，異臭。
8. 修復堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進行多次修復堆焊。
9. 利用氬氣等惰性氣體保護，可以得到高品質的堆焊層。
10.由于使用旋轉焊條，不會產生粘絲理象，操作容易，得到高品質堆焊層，而且堆焊層的余量可以控制到很小，從而節省了精加工時

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