E6010纖維素下向焊條 E6010管道焊條 E6010管道焊條 E6010纖維素焊條 符合 GB E4310 相當 AWS E6010
說明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接焊條，采用直流反接。
用途:用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
熔敷金屬化學成分（%）:化學成分: C Mn Si S P Cr
保證值: ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30
熔敷金屬力學性能:
試驗項目: σb（MPa） σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥420 ≥330 ≥22 ≥27（-30℃）
一般結果: ≥450 ≥450 22~28 40~90
X射線探傷:Ⅱ級
參考電流（DC+）:焊條直徑（mm）: φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 80~100 110~130
注意事項:1. 焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。
J507FeXG纖維素下向焊條 J507FeXG管道焊條 J507FeXG下向焊條 J507FeXG鐵粉焊條 符合 GB E5048 相當 AWS E7048
說明:E507FeXG是低氫鈉型管道鐵粉焊條，立向下焊時，熔渣不下淌，電弧穩，并有一點吹力，脫渣容易，焊波平整，具有良好的力學性能和抗裂性能，熔敷效率較高。
用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。
熔敷金屬化學成分（%）:化學成分: C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保證值:≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08
熔敷金屬力學性能:
試驗項目σb（MPa） σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥490 ≥400 ≥22 ≥27（-30℃）
一般結果:520~580 ≥410 24~32 50~100
熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g（甘油法）
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流（DC+）:
焊條直徑（mm）: φ2.5 φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 60~100 80~130 110~160
注意事項:1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動，切不可擺動幅度過大。
4.引弧須在坡口外，開始運條時須將熔池填滿后再運條。
E8010纖維素下向焊條 E8010管道焊條 E8010纖維素焊條 符合 GB E5510-G 相當 AWS E8010-G
說明:E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接焊條，采用直流反接。
用途:用于同強度等級的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強度結構的立向下焊接。
熔敷金屬化學成分（%）:
化學成分: C Mn Si S P Mo
保證值: ≤0.20 0.5~0.7 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.50
熔敷金屬力學性能:
試驗項目:σb（MPa） σs（MPa）δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥540 ≥440 ≥17 ≥27（-30℃）
一般結果: 550~640 450~540 18~24 50~100
X射線探傷:Ⅱ級
參考電流（DC+）:
焊條直徑（mm）: φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 80~100 110~130
注意事項:1.焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。
2.對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。
E7010纖維素下向焊條 E7010管道焊條 E7010纖維素焊條 E7010管道下向焊條 符合 GB E5010-G 相當 AWS E7010-G
說明:E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接焊條，采用直流反接。
用途:用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
熔敷金屬化學成分（%）化學成分: C Mn Si S P Mo
保證值: ≤0.20 0.4~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.40
熔敷金屬力學性能:
試驗項目:σb（MPa） σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥490 ≥400 ≥20 ≥27（-30℃）
一般結果: 500~620 410~480 20~26 50~100
X射線探傷:Ⅱ級
參考電流（DC+）:
焊條直徑（mm）: φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 80~100 110~130
注意事項:1. 焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。
J507XG纖維素下向焊條 J507XG管道焊條 J507XG管道下向焊條 J507XG纖維素焊條 J507XG纖維素管道焊條 J507XG電焊條 符合 GB E5015相當 AWS E7015 說明:E507XG是低氫鈉型藥皮，管道立向下焊碳鋼焊條。其特點是立向下焊時，熔渣不淌、電弧穩，并有一定吹力，脫渣容易，焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學性能和抗裂性。
用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。
熔敷金屬化學成分（%）:
化學成分: C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保證值: ≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08
熔敷金屬力學性能:
試驗項目:σb（MPa）σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值: ≥490 ≥400 ≥22 ≥27（-30℃）
一般結果: 520~580 ≥410 24~32 50~100
熔敷金屬擴散氫含量:≤8.0ml/100g（甘油法）
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流（DC+）:
焊條直徑（mm）: φ2.5 φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 60~100 80~130 110~150
注意事項:1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質
3.焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動，切不可擺動幅度過大。
4.引弧須在坡口外，開始運條時須將熔池填滿后再運條。
J556FeXG纖維素下向焊條 J556FeXG管道焊條 J556FeXG纖維素焊條 J556FeXG纖維素下向管道焊條 J556FeXG電焊條 符合 GB E5518-G 相當 AWS E8018-G
說明:E556FeXG是低氫鉀型藥皮的管道鐵粉焊條，其特點是下行焊時熔渣不下淌，電弧穩，并有一點吹力，脫渣較容易，焊波平整，熔敷效率較高，具有良好的力學性能及抗裂性能。交直流兩用，直流反接施焊時，效果更佳。
用途:適用于中碳鋼及相應強度等級的低合金鋼管的填充、蓋面焊，也可用于同等級結構鋼的下行角焊、下行對接坡口焊。
熔敷金屬化學成分（%）:化學成分: C Mn Si S P
保證值:≤0.12 ≤1.0 ≤0.7 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金屬力學性能:
試驗項目σb（MPa） σs（MPa） δ5（%） Akv1（J）
保證值:≥540 ≥400 ≥22 ≥27（-30℃）
熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g（甘油法）
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流（DC+）:焊條直徑（mm）:φ3.2 φ4.0
焊接電流（A）: 80~130 110~160
注意事項:1.焊前焊條須經350-400℃烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作，焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動焊接。
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