其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，閥門電動裝置是實現閥門程控、自控和遙控*的設備。因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩高于控制轉矩）至關重要。
通常正確選擇閥門電動裝置的依據如下：
操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的zui主要參數。 電動裝置輸出力矩應為閥門操作zui大力矩的1．21．5倍。
另一種是配置推力盤， 直接輸出力矩； 操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤。輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
要按M＝HZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數， 輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關。H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數）
如果電動裝置允許通過的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿， 閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門。便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必需大于明桿閥門的閥桿外徑。對局部回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快。易發生水擊現象。因此， 應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
即必需能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后， 閥門電動裝置有其特殊要求。其控制轉矩也就確定了一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續發生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，發生的熱量積蓄，超越了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
但這些方法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備， 過去對電機進行維護的方法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等。可靠的維護方法是沒有的因此，必需采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機自身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
通常。過負荷的基本維護方法是對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護， 采用恒溫器；對電機堵轉的維護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。
本文出自于：浙江四通閥門制造有限公司 主要生產刀型閘閥,蝶閥,星型卸料閥,三桿蝶閥,
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