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KCB不銹鋼齒輪油泵/齒油泵/防爆齒輪油泵

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上海唐瑪泵閥有限公司
2016-05-16 10:12:39
上海市
上海
2974

【產(chǎn)品創(chuàng)新點(diǎn)】

輸送油類高粘度介質(zhì).

【簡(jiǎn)單介紹】

本泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤(rùn)滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體，如氣油、苯等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪尖可輸送飲料和腐蝕性的液體。

【詳細(xì)說(shuō)明】

KCB齒輪泵

KCB齒輪泵用途說(shuō)明

1、本泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤(rùn)滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體，如氣油、苯等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪尖可輸送飲料和腐蝕性的液體。

2、本泵不適用于含硬質(zhì)顆粒或纖維的，適用粘度為5×10^-5~1.5×10³m²/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請(qǐng)使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

型號(hào)意義

K CB ——300

流量（L/min）

齒輪泵

帶安全閥

KCB齒輪泵 主要性能規(guī)格參數(shù)表

型號(hào)	吸入及排出管口徑（寸）	排出流量（L/min）	排出壓力（MPa）	吸入高度（m）	容積效率（%）	配三相異步電動(dòng)機(jī)
功率（KW）	型號(hào)	轉(zhuǎn)速（同步）（r/min）
KCB-18.3 （2CY-1.1/14.5-2）	3/4″	18.3	1.45	5	≥85	1.5	Y90L1-4	1500
KCB-33.3 （2CY-2/14.5-2）	3/4″	33.3	1.45	5	≥85	2.2	Y100L2-4	1500
KCB-55 （2CY-5/3.5-2）	1″	55	0.33	5	≥85	1.5	Y90L1-4	1500
KCB-83.8 （2CY-5/3.3-2）	11/2″	83.3	0.33	5	≥85	2.2	Y100L2-4	1500
KCB-200 （2CY-12/10-2）	2″	200	0.33	5	≥85	5.5	Y132S-4	1500
KCB-300 （2CY-18/6-2）	3″	300	0.33	5	≥85	5.5	Y132M2-6	960 1000
KCB-483.3 （2CY-29/3.6-2）	3″	483.3	0.33	5	≥85	7.5	Y132M-4	1400①1500
KCB-633 （2CY-29/3.6-2）	4″	633	0.28	5	≥85	11	Y160L-6	960 1000
KCB-960 （2CY-60/3-2）	4″	960	0.3	5	≥85	18.5	Y180L-4	1500
2CY-100/3-2	6″	1666.6	0.3	5	≥85	30	Y250M-8	750
2CY-120/3-2	6″	2000	0.3	5	≥85	30	Y250M-8	750
2CY-150/7-2	6″	2500	0.7	5	≥85	55	Y315S-8	750

工作原理

本型泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒化從嚙合到脫開時(shí)在吸入側(cè)（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)（B），齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

結(jié)構(gòu)及特性

1、 結(jié)構(gòu)

（1）本型泵是臥式回轉(zhuǎn)泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機(jī)件組成。

（2）泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特殊需要有銅材料或不銹鋼材料制作。

（3）軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2CY100/3，2CY120/3，2CY150/3，KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB-18.3~83.3型泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成，調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)調(diào)節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤(rùn)滑性能的柔性石墨做為填料。

（4）泵內(nèi)裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。

（5）用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。

2、特性

（1）本型泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。

（2）本系列泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌入液體。

（3）本型泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的，故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤(rùn)滑液。

（4）利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí)，能起到改好的緩沖作用。

-2-

使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、安裝

（1）安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。

（2）安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān)，以免影響泵的精度。

（3）管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

（4）為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)。

2、工作前的檢查

（5）泵的各緊固件是否牢固。

（6）主動(dòng)軸是否盍靈活。

（7）進(jìn)出管道的閥門是否打開。

（8）泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，（若從泵端向電機(jī)看，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針）。

3、 泵工作時(shí)的維護(hù)

（1） 注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

（2）注意填料函的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過(guò)緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損）。

（3）當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停止泵的工作，進(jìn)行拆檢。

（4）一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別為KCB-18.3型、KCB-33.3型為1.7MPa、KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3，2CY120/3，2CY150/7，分別為0.45MPa，0.8MPa。

4、 泵工作地停止

（1）切斷電源

（2）關(guān)閉進(jìn)出管道閥門

-3-

常見故障及排除方法（表示）

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不排油或排油量少	1、吸入高度超過(guò)額定值 2、吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大	1、提高吸入液面 2、檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封。 3、接泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂閥孔，使用吻合。 6、予熱液體，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量。
密封漏油	1、軸封處未調(diào)整好 2、密封圈磨損而間隙增大 3、機(jī)械密封動(dòng)靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4、彈簧松弛	1、重新調(diào)整 2、適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧
噪音或振動(dòng)大	1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉 7、吸入液體的粘度太大 8、吸入高度超過(guò)額定值	1、消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液池深左右 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、拆下檢查并排除故障 7、進(jìn)行粘度測(cè)定并根據(jù)表二中*現(xiàn)象第六條處理 8、提高吸入液面

易損件明細(xì)表

名稱	材料	件數(shù)	備注
密封圈	進(jìn)口骨架油封	2	輸送油溫300℃以下配用進(jìn)口油封或柔性石墨
密封圈	耐油骨架油封	2	規(guī)格：KCB83.3以下<22×35×6.5>KCB300以下<35×56×12>KCB960以下<40×62×12>2CY150/3以下<60×90×157>
密封圈	柔性石墨	2
軸承	滾動(dòng)軸承3612	4	配用2CY100/3~2CY150/7
軸承	滾動(dòng)軸承308	4	配用KCB633~KCB960
軸承	SF-1 39×35×32	4	配用KCB200~KCB300
軸承	SF-1 25×22×30	4	配用KCB18.3~KCB83.3
安全閥彈簧	中II鋼絲	1

型號(hào)	電動(dòng)機(jī)	A	B	C	D	E	G″	F
型號(hào)	功率
KCB18.3-2 （2CY-1.1/14.5-2）	Y-90L-4	1.5	583	300	230	130	79	3/4″	335
KCB33.3-2 （2CY-2/14.5-2）	Y-100L1-4	2.2	618	325	285	140	79	3/4″	365
KCB55-2 （2CY-3.3/3.3-2）	Y-90L-4	1.5	588	300	230	130	86.5	1″

泵出廠時(shí)不附帶上列易損壞，如需備件請(qǐng)?jiān)谟嗀泦沃姓f(shuō)明。

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