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H76H/W對夾蝶型止回閥（雙瓣式）

概述：
　　止回閥安裝在管路系統，其主要作用是防止介質倒流，止回閥是一種依靠介質壓力開啟和關閉的自動閥門。以往國內普遍采用的是H44型法蘭連接旋啟式止回閥和H41型法蘭連接升降式止回閥，這種傳統的止回閥體積笨大，流體阻力大，閥門關閉時水錘壓力高，安裝、維修難，使用壽命短。
　　我公司針對傳統結構止回閥存在的問題，以美國API標準和德國DIN標準為依據，結合我公司多年來在閥門試驗研究、開發設計、加工制造等方面的豐富經驗，研制開發了H76型對夾雙瓣旋啟式止回閥和H71型對夾式升降式止回閥系列產品，經石化、冶金、電力、輕工、食品等行業的企業和設備配套廠家的多年使用，效果良好，深受用戶好評。

結構特點：
1、結構長度短，其結構長度只有傳統法蘭止回閥的1/4～1/8；
2、體積小、重量輕，其重量只有傳統法蘭止回閥的1/4～1/20；
3、閥瓣關閉快速，水錘壓力小；
4、水平管道或垂直管道均可使用，安裝方便；
5、流道通暢、流體阻力小；
6、動作靈敏、密封性能好；
7、閥瓣行程短、關閥沖擊力小；
8、整體結構、簡單緊湊、造型美觀；
9、使用壽命長、可靠性高。

旋啟式止回閥特性對比:

結構形式	H76型對夾式雙瓣旋啟式止回閥	H44型法蘭單瓣旋啟式止回閥
水錘壓力	水，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關閉、關閥速度快	很大，閥瓣行程長，需要較長的關閉時間
水錘壓力	H76型的水錘壓力只有H44型的1/2～1/5
尺寸重量	結構長度很短、體積小、重量輕。為閥門的安裝、搬運、存放及管道的布置帶來很大的便利，并能大量節約材料、降低造價	結構長度很長，體積笨大，重量很重
尺寸重量	H76型的結構長度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10
流體阻力	小，流體阻力系數ξ為2.6～0.7。隨著閥門口徑的增大，流體阻力系數減小。	小，流體阻力系數ξ為1.3～3，但低壓工況下，閥瓣不能*開啟，流體阻力大。流體阻力隨著閥門口徑的增大而增大。
安裝	可水平安裝或垂直安裝，重量輕，不必為閥門設置支座。	可水平安裝或垂直安裝，大口徑閥門重量重，需設置支座
開啟壓力	很小，閥瓣在很小的壓差下就能*打開	較大，閥瓣在較大的壓差下才能*打開
可靠性	閥門為整體結構，簡單緊湊。閥門關閉時沖擊力小，水錘壓力小，閥門壽命長，可靠性高。	閥門關閉時的巨大沖擊力及水錘壓力容易損壞閥門

	公稱壓力	PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa
	型號	H76H-C	H76W-P	H76W-P8	H76W-P3	H76W-R	H76W-R8	H76W-R3
主要零件材料	閥體	WCB（A105）	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8（304）	CF8（304L）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M（316）	CF3M（316L）
	閥瓣	CF8	CF8	CF8	CF3	CF8M	CF8M	CF3M
	閥軸	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	1Cr18Ni12Mo2Ti	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
	彈簧	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	0Cr17Ni12Mo2	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
適用工況	適用介質	水、蒸汽、油品等	硝酸等腐蝕性介質		強氧化性介質	醋酸等腐蝕性介質		尿素等腐蝕性介質
適用工況	適用溫度（℃）	-29～425	-196～540		-196～425	-196～540		-196～455

主要外形尺寸：

壓力級	口徑		尺寸（mm）				重量（kg）	配管法蘭（供參考）
	NPS	DN	L	D	D 3	D 2		螺栓孔中心圓直徑 D 1	螺栓數量	螺栓直徑d		螺栓長度 L 1
	NPS	DN	L	D	D 3	D 2		螺栓孔中心圓直徑 D 1	螺栓數量	in	mm	RF	RJ
Class 150 PN2.0MPa	2	50	60	103	56	51	2	120.5	4	5/8	M16	140	155
	2 1 /2	65	67	122	73	65	3	139.5	4	5/8	M16	150	165
	3	80	73	135	88	80	4	152.5	4	5/8	M16	160	175
	4	100	73	173	108	102	6	190.5	8	5/8	M16	170	185
	5	125	86	195	132	127	8	216.0	8	3/4	M20	190	205
	6	150	98	220	160	152	13	241.5	8	3/4	M20	205	220
	8	200	127	277	210	203	25	298.5	8	3/4	M20	240	255
	10	250	146	337	266	254	39	362.0	12	7/8	M24	270	285
	12	300	181	407	310	305	54	432.0	12	7/8	M24	310	325
	14	350	184	448	355	350	80	476.0	12	1	M27	325	340
	16	400	191	512	405	400	117	540.0	16	1	M27	340	355
	18	450	203	547	455	450	138	578.0	16	1 1 /8	M30	365	380
	20	500	219	604	505	500	163	635.0	20	1 1 /8	M30	385	400
	24	600	222	715	605	600	331	749.5	20	1 1 /4	M33	405	420
	28	700	305	773	700	700	380	795.5	40	3/4	M20	455	-
	30	750	305	824	750	746	425	846.0	44	3/4	M20	455	-
	32	800	305	878	800	796	560	900.0	48	3/4	M20	460	-
	36	900	368	983	910	898	640	1009.5	44	7/8	M24	540	-
	42	1050	432	1142	1055	1050	960	1171.5	48	1	M27	625	-
	48	1200	524	1302	1205	1200	1400	1335.0	44	1 1 /8	M30	740	-
Class 300 PN5.0MPa	2	50	60	110	58	51	3	127.0	8	5/8	M16	155	175
	2 1 /2	65	67	128	73	65	4	149.0	8	3/4	M20	175	195
	3	80	73	147	88	80	6	168.5	8	3/4	M20	190	210
	4	100	73	179	108	102	8	200.0	8	3/4	M20	195	215
	5	125	86	214	132	127	15	235.0	8	3/4	M20	215	235
	6	150	98	249	160	152	18	270.0	12	3/4	M20	230	250
	8	200	127	305	210	203	31	330.0	12	7/8	M24	280	300
	10	250	146	359	266	254	51	387.5	16	1	M27	315	335
	12	300	181	420	310	305	77	451.0	16	1 1 /8	M30	365	385
	14	350	222	483	355	350	117	514.5	20	1 1 /8	M30	410	430
	16	400	232	537	405	400	190	571.5	20	1 1 /4	M33	435	455
	18	450	264 &, amp;, amp;, lt;, /TD>	594	455	450	200	628.5	24	1 1 /4	M33	475	535
	20	500	292	652	505	500	265	686.0	24	1 1 /4	M33	510	585
	24	600	318	772	608	600	410	813.0	24	1 1 /2	M39	560	-
	30	750	368	882	740	735	660	921.0	36	1 3 /8	M36	650	-
	36	900	483	1044	880	873	1020	1089.0	32	1 5 /8	M42	800	-
	42	1050	568	1196	1045	1035	1540	1244.5	36	1 3 /4	M45	920	-
	48	1200	629	1365	1190	1179	2260	1416.0	40	1 7 /8	M48	1010	-