決定氟塑料襯里離心泵構造的因素
  決定石油煉制工業所用離心離心泵構造的主要因素為:
（1）級數
（2）各極的布置
（3）各級之間通過減漏環間隙的和中間軸套間隙的漏失的減少方法;
（4）關于降低通過盤根裝般的漏失的知識,以及關于軸密封裝置的安全工作的知識;
（5）法蘭速接處嚴密性的保征方法;
（6）避免離心泵由于溫度膨脹而產生彎曲的措施;
（7）轉子和離心泵殼的個別零件溫度膨脹的升算法以及它仍的抵銷法;
（8）離心泵在無汽觸硯象下工作的保證法;
（9）考慮到所愉送介質的腐觸性同時具有適當的熱處理性的制造離心泵用的材料的選擇;
（10）工作中的可靠性和桔構上的耐久性;
（11）在運輸時，安裝拆卸方便和迅速;
（12）防火的安性                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

石油煉制工業用的離心泵基本上可分成如下的幾類:
（1）冷油離心泵一所輸送石油產品的溫度可達250;
（2）熱油離心泵-一所輸送石油產品的溢度為250到400;
（3）酸離心泵和堿離心泵;
（4）輸送氣體油用的離心泵;
離心泵
以上各類離心泵又可分為低壓頭式的（單級的）、中等壓頭式的（兩級的和多極的）和高壓頭式的（多級的）。另外，每一種又可分成小流量式離心泵（達100米/時）和大流量式離心泵（100米/時以上）。高轉數的大流量離心泵和小流量離心泵相比，不同的地方是:它的頭一級葉輪是雙吸式的;這是因為要改善這類離心系的吸入能力而這樣作的離心系外殼的構造決定于三個主要的因素:所輸送體的溫度、壓力和特性。當溫度超過250C時，離心泵零件和管路的溫度膨脹會使得離心泵殼是沿中心往橫剖的離心泵很難保證各連接部分的必要的嚴密性。因此，當溫度超過250C時，應立剖式法蘭連接的構造，法蘭上應裝鋁制的、石棉一鋁制的，阿爾莫柯鐵制的或者退火合金鋼制的圓柱形墊料.這種墊料裝在離心泵殼法蘭的小格里.由子在高溫高壓下工作的離心離心泵很難得合乎要求密度的復雜形狀的鋼部件，因此，對于這種離心泵應采用裝雙層離心泵殼的構造，雙層離心泵殼就是:一個具有全部流道的橫剖的，或者由各個段所粗合成的，結造的內部離心泵殼;和一個立剖式的由鋼鍛件制成或鑄造成的圓柱形外部離心泵殼。盤根箱或端封裝置的構造材料的選擇、以及在某些情況下轉數的選定，都決定于所輸送液體的特性和溫度。